襯塑管道繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計(jì)中很重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時(shí)該參數(shù)直接影響產(chǎn)品的性價(jià)比。避免陽光的暴曬，遠(yuǎn)離火源熱源，也要注意防潮。陶瓷耐磨管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。產(chǎn)品的兩頭端面處有鐵，塑料或木質(zhì)盲板，或木箱、軟紙包裝。

     襯塑管道在安裝前方可拆除盲板，出箱，包裝拆除或出箱后應(yīng)及時(shí)安裝，不可長時(shí)間放置或移動(dòng)，在低溫高寒地區(qū)注意產(chǎn)品保溫。襯塑是鋼塑復(fù)合管道系列產(chǎn)品的精華。以聚乙為原料，采用旋塑工藝（滾塑技術(shù)）一次整體成型于鋼體內(nèi)部，由于鋼與聚乙烯為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面，使聚乙烯難以脫離鋼體。襯塑管道的復(fù)合不外乎兩種方法，一種方法是襯塑鋼管外徑不變而塑料管膨脹(簡稱內(nèi)脹法)，另一種方法是塑料管外徑不變而鋼管縮徑(簡稱縮徑法)。

襯塑管道是鋼襯PO、PE管道，鋼襯PO、PE管道采用的是滾塑成型又稱旋塑即旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，后獲得制品。從而使得它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。鋼塑復(fù)合壓力管的連接方法與鋁塑管相似，該管可以進(jìn)行小角度單向彎曲，因此在小角度轉(zhuǎn)向時(shí)不必采用管件連接，大角度轉(zhuǎn)向采用機(jī)械擴(kuò)口壓接，連接管件采用內(nèi)密封處理。

  鋼襯玻璃管不僅能耐腐蝕而且在耐高溫和耐強(qiáng)腐蝕的量大特性上面也是非常突出的。目前作為工業(yè)仿佛管道與設(shè)備的使用中也是非常不錯(cuò)的選擇。尤其在化工、石油化工、有機(jī)化工、、氯堿、焦化、制藥、造紙、化肥、發(fā)電、冶煉、污水處理等多種具有腐蝕性的企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用更大。我國油氣管道外腐蝕研究表明，補(bǔ)口質(zhì)量差導(dǎo)致的防腐層失效是管道被腐蝕的主導(dǎo)因素。

  由于鋼襯玻璃是將溶融狀態(tài)的硼硅酸鹽玻璃采用特殊方法襯入預(yù)熱過的鋼管件內(nèi)壁，使玻璃牢固地粘附在內(nèi)壁上，處于-定的壓縮狀態(tài)，構(gòu)成鋼與玻璃的復(fù)合體-鋼襯玻璃管件。所以具有化學(xué)穩(wěn)定性高，內(nèi)壁光滑不堵塞，流體阻力小，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓耐真空的特點(diǎn)。點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。

耐磨管道的主要應(yīng)用：

耐磨彎頭除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：

礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；

金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；

冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭；

水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。