在開(kāi)始之前，應(yīng)檢查以下部分：

①油庫(kù)內(nèi)的油箱應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油位。

②調(diào)整皮帶的密封性是合適的。

③保護(hù)罩和砂輪必須牢固夾緊，位置正確，防塵墊緊附。

④檢查電氣系統(tǒng)（電機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線）是否良好，無(wú)短路，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔。

⑤按照活塞杯外磨床說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的潤(rùn)滑油注入。

⑥接通主電源，連續(xù)啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常形狀。

⑦打開(kāi)活塞杯外磨床，旋轉(zhuǎn)3min，看看運(yùn)動(dòng)是否正常，聲音是否正常，冷卻劑是否清澈。

⑧在砂輪之前，應(yīng)防止砂輪濕潤(rùn)。砂輪應(yīng)采用靜平衡試驗(yàn)。禁止磨削砂輪。

⑨砂輪安裝時(shí)，必須在砂輪與壓板之間加0.5～1.0mm的紙墊，并用專(zhuān)用扳手均勻地?cái)Q緊，不允許用延長(zhǎng)管緊固，避免砂輪的膨脹。

⑩安裝車(chē)輪時(shí)，空載時(shí)應(yīng)運(yùn)行5min。操作者應(yīng)避開(kāi)前部，確保砂輪正常工作。

實(shí)際的外圓磨床加工所需的強(qiáng)磁場(chǎng)一般由電磁線圈勵(lì)磁產(chǎn)生，而電磁線圈的重量、體積相對(duì)磁鐵要大得多，回轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，解決回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磁性磨粒作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支，這樣工件和磁極都不需要作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?！舸差^主軸系采用本廠專(zhuān)有技術(shù)，精度高、剛性好,卡磨內(nèi)圓、外圓零件表面圓度明顯高于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于長(zhǎng)管道加工，工件作高速回轉(zhuǎn)不適宜，通常作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的磁極采用磁鐵，但磁鐵在加工區(qū)域所產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度僅為0.3—0.4T。研磨需要的運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)當(dāng)是周期性的、均勻的、無(wú)主導(dǎo)方向的。

　　為了使外圓磨床的磨粒獲得上述運(yùn)動(dòng)軌跡，需要增加軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面，不過(guò)外圓磨床自動(dòng)化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作，耐磨焊條內(nèi)圓磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。對(duì)于內(nèi)表面研磨，磁力研磨不同于一般的機(jī)械研磨，磁極對(duì)磁性磨粒的驅(qū)動(dòng)是借助于磁性磨粒相對(duì)磁極的空間滯后量，因軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)是往復(fù)式的，磁性磨粒相對(duì)于工件的位移遠(yuǎn)小于磁極相對(duì)于工件的移動(dòng)量，要獲得良好的研磨軌跡夾角，整個(gè)機(jī)構(gòu)需做大位移。

　　禁止向外圓磨床的冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液，外圓磨床工作臺(tái)的油盤(pán)，排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等，隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保外圓磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象，經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上，并要安好防護(hù)罩，試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用?！舨僮飨到y(tǒng)采用本廠專(zhuān)有技術(shù)：S16YT009綜合操縱箱單手柄集中操作，電氣控制按鈕集中，操作簡(jiǎn)單可靠。

外圓磨床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)有液壓和手動(dòng)，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。實(shí)際的外圓磨床加工所需的強(qiáng)磁場(chǎng)一般由電磁線圈勵(lì)磁產(chǎn)生，而電磁線圈的重量、體積相對(duì)磁鐵要大得多，回轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，解決回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磁性磨粒作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支，這樣工件和磁極都不需要作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。頭架主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪架實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，液壓系統(tǒng)部分采用低噪音專(zhuān)用油泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺(tái)液壓往復(fù)，具有抖動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時(shí)的表面質(zhì)量。 外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊動(dòng)承五面支撐，展現(xiàn)高剛性、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)特性。當(dāng)強(qiáng)制潤(rùn)滑油不足時(shí)砂輪主軸自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)，以避免砂輪主軸軸承磨損。主軸強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)具有良好的制震性能，動(dòng)承所產(chǎn)生的油膜壓力，可隨加工狀態(tài)自動(dòng)吸收研磨時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，確保研磨精度。主軸臺(tái)可1200轉(zhuǎn)，砂輪臺(tái)可左右300轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)段變速，并可定住與正逆轉(zhuǎn)，適合中小型、多樣化內(nèi)外圓加工，可加裝內(nèi)孔裝置。 外圓磨床加工范圍外圓磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。 外圓磨床特點(diǎn)要求根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形啟動(dòng)。2.為保證加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。

外圓磨床結(jié)構(gòu)特征：a、機(jī)床工作臺(tái)縱向移動(dòng)，砂輪架快速進(jìn)退均由液壓控制，工件轉(zhuǎn)動(dòng)用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)速范圍可作無(wú)級(jí)調(diào)速。1、首先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無(wú)法加工的。b、砂輪架主軸軸承潤(rùn)滑油泵、冷卻泵、砂輪架等均分別以單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。 外圓磨床主要用途：外圓磨床可用于磨削7∶24大錐角內(nèi)、外圓零件和磨削對(duì)精度和光潔度要求較高的軸類(lèi)、套類(lèi)、環(huán)塞規(guī)等零件，本機(jī)床適宜對(duì)上述精密零件進(jìn)行單件或小批量加工。機(jī)床可以縱向移動(dòng)，砂輪架快速進(jìn)退。 外圓磨床的操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容有： (1)在操作使用該磨床前，應(yīng)先對(duì)其各個(gè)方面非常熟悉和了解才行，并且要認(rèn)真閱讀其使用說(shuō)明書(shū)，以便能夠心中有數(shù)，來(lái)正確使用它。 (2)設(shè)備在加工前，其必須在參考點(diǎn)位置上。并且，還要進(jìn)行一些檢查，比如開(kāi)關(guān)是否完好，以及緊固件有無(wú)松動(dòng)等。 (3)磨床工作時(shí)，其防護(hù)門(mén)應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)的，其操作人員不能正對(duì)著砂輪，以免發(fā)生危險(xiǎn)或事故。 (4)外圓磨床運(yùn)行時(shí)，一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不能有拖延。 (5)外圓磨床要進(jìn)行正確保養(yǎng)，以確保其使用壽命。