合理進(jìn)行鍛造和預(yù)熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往導(dǎo)致模具變形不均勻，淬火前的基體組織也會(huì)影響淬火前后的比容差。在一定條件下，鋼中原始組織的質(zhì)量成為影響熱處理變形的主要因素。為了減少淬火變形，除了在淬火過(guò)程中采取有效措施外，還應(yīng)適當(dāng)控制淬火前鋼中的顯微組織。

合理鍛造

實(shí)踐證明，合理的鍛造是減少熱處理變形和保證模具使用壽命的關(guān)鍵。這對(duì)合金鋼(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV鋼)尤其重要。這種鋼實(shí)現(xiàn)低變形的前提是，在充分鍛造后，鋼中的碳化物偏析程度可以達(dá)到* *小。

1.產(chǎn)品表面不允許有缺陷:缺料、燒焦、白面、白線、隆起、起泡、變白(或開(kāi)裂和)、干燥、印刷和起皺。

2.焊縫:一般圓形穿孔焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)5毫米，異常穿孔焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)15毫米，焊縫強(qiáng)度能通過(guò)功能安全試驗(yàn)。

3.收縮:外觀表面的明顯部分不允許收縮，不明顯部分允許輕微收縮(感覺(jué)小于凹痕)。

4、一般小產(chǎn)品平面粗糙度小于0.3毫米，有裝配要求需要保證裝配要求。

5.外觀上不應(yīng)有空氣條紋或材料花，產(chǎn)品一般不應(yīng)有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙(或3D文件)的要求。產(chǎn)品的公差應(yīng)基于公差原則。軸尺寸公差應(yīng)為負(fù)公差，孔尺寸公差應(yīng)為正公差。客戶應(yīng)按照要求遵守要求。

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，根據(jù)模具特點(diǎn)公差為-0.1毫米。

8.產(chǎn)品配合:——面殼底殼配合的表面錯(cuò)位小于0.1毫米，無(wú)手刮現(xiàn)象。對(duì)于有配合要求的孔、軸和表面，應(yīng)保證配合間隔和使用要求。

倒鋁罐模具屬于我國(guó)古老的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。我們過(guò)去常常看到這些“倒罐”人在街上大喊大叫的聲音。他們的一般方法是回收和熔化我們的一些傳統(tǒng)鋁產(chǎn)品，例如廢鋁罐、鋁罐、罐、鋁線和其他廢鋁產(chǎn)品，然后根據(jù)固定的水泥模具制造固定形狀或尺寸的新鋁產(chǎn)品。

由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，許多人正悄悄地從歷史舞臺(tái)上撤回他們正常生活中不可缺少的技能。不銹鋼廚灶已經(jīng)進(jìn)入普通人的家庭。傳統(tǒng)的“鋁鍋”已經(jīng)逐漸從家庭中消失。過(guò)去從一條街到另一條街翻鍋的喊叫聲也逐漸消失了。幾乎看不見(jiàn)。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下形成一個(gè)研磨刷來(lái)研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件易于控制。使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)0.1微米。

電火花超聲復(fù)合拋光

為了提高表面粗糙度Ra大于1.6微米的工件的拋光速度，采用超聲波和高頻窄脈沖、高峰值電流的專(zhuān)用脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光。超聲波振動(dòng)和電脈沖腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低表面粗糙度。這對(duì)于在車(chē)削、銑削、電火花和線切割之后拋光模具的粗糙表面非常有效。