滾筒篩單位質(zhì)量的篩分能力太，動力稍耗低.構(gòu)造簡單。操作和維修方便，滾筒圓筒篩沙機(jī)振動方向與篩面垂直或近于垂直.有助于強(qiáng)化篩分過程，使篩分機(jī)篩分效率達(dá)60%～90%.甚至98%。而搖動篩運(yùn)動方向基本上平行于篩面，篩分效率較低;

滾筒圓筒篩沙機(jī)依靠激振器使篩面產(chǎn)生高頻率和低振幅的振動而進(jìn)行物料篩分，由于篩面作劇烈的振動.面上的物料顆粒相互問發(fā)生相對位移.料層有離析現(xiàn)象，同時，顆粒與篩面之問也有相對運(yùn)動，顆粒不致卡住篩孔，細(xì)粒物料通過篩孔幕下的機(jī)會增多。因此.滾筒圓筒篩沙機(jī)的篩分效率和生產(chǎn)率較高，有取代搖動篩的趨勢。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時，這將有利于材料的分層。 但是幅度對于設(shè)備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質(zhì)。 通常，滾筒篩的規(guī)格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進(jìn)行分類時，振幅稍大; 當(dāng)用于脫水和除泥時，振幅應(yīng)較小。 當(dāng)加工材料的尺寸較大時，振幅應(yīng)相應(yīng)增加; 當(dāng)加工材料的尺寸小時，振幅應(yīng)較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動頻率ω

　　振動頻率的增加會增加材料在屏幕表面上跳躍的次數(shù)，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會降低設(shè)備的使用壽命。 對于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較小的材料，請選擇較小的振幅和較高的頻率。

滾筒篩在重負(fù)荷，大離心力下工作，發(fā)熱現(xiàn)象通常比較明顯。

如果生產(chǎn)時間過長，軸承溫度會升高，并且卷簾會導(dǎo)致軸承損壞。 主要原因是，軸承端蓋壓在軸承的外圈上時過緊，并且沒有軸的熱膨脹空間。 提起軸后，軸承的端蓋會被壓碎，并且沒有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。

長期使用而無需維護(hù)，檢查軸承是否缺油是軸承發(fā)熱和損壞的具體原因。 因此，請確保在過程結(jié)束時檢查機(jī)器并及時添加機(jī)油，但是您不能將機(jī)油加滿，只留下三分之一的空間。

如果軸承類型的選擇不合理，則在運(yùn)行過程中滾筒篩振動篩的軸承會過熱，加油后不會有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。