釬焊技術(shù)提高金剛石工具壽命與加工效率

釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。金剛石砂輪的測試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，也相差不大，且能通過計算求出較準(zhǔn)確的磨削值。

刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

電鍍金剛石滾刀：

刮平機(jī)主傳動系統(tǒng)帶動滾刀順時針高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給傳動系統(tǒng)加壓并調(diào)整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動，通過滾刀時被刮平。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細(xì)，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機(jī)用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接 頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式；

金剛石圓鋸片的發(fā)展必須是高水平

面對金剛石圓鋸片的飛速發(fā)展，我們需要頭腦冷靜，認(rèn)真思考。我們要認(rèn)識到，金剛石圓鋸片的發(fā)展必須是高水平、可持續(xù)的發(fā)展，而不僅僅只保持一個利益的增長。我們必須立足于當(dāng)下，著眼于未來，這一點(diǎn)對中國金剛石圓鋸片制品產(chǎn)業(yè)是非常重要的。

金剛石圓鋸片的發(fā)展與超硬材料緊密相關(guān)，我們在不斷發(fā)展的金剛石圓鋸片的同時也要加強(qiáng)超硬材料的研制，將二者有機(jī)結(jié)合，才能促進(jìn)鋸片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

單晶金剛石、立方氮化硼、各種聚晶等都可應(yīng)用于金剛石圓鋸片，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域和范圍并形成復(fù)合鋸片，可開拓出新型金剛石圓鋸片的良性局面。

金剛石砂輪的測試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)

用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，也相差不大，且能通過計算求出較準(zhǔn)確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。

但它們的缺點(diǎn)也是很明顯的:只對復(fù)合片局部測試，不能判斷整個復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實(shí)驗(yàn)。

國內(nèi)通過6面頂合成出來的復(fù)合片一開始是采用工具磨床進(jìn)行磨耗比測定，但誤差甚大。鋸板穩(wěn)定性強(qiáng)，金剛石刀頭更能耐磨，可以發(fā)揮電子開料鋸生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進(jìn)行測試方法和標(biāo)準(zhǔn)的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測，且可大大降低勞動強(qiáng)度。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復(fù)合片進(jìn)行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準(zhǔn)確的判斷，不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣，還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進(jìn)方法，這種方法還未普遍使用。電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對瓷質(zhì)磚坯性能敏感。