一般的高光澤涂料的顏料顆粒分散度不超過5微米。高分子分散劑的伸展鏈多數(shù)是由聚酯構(gòu)成的，它能在多種溶劑中有效。而高質(zhì)量的高光澤涂料顏料顆粒分散粒度的要求為3微米。大部分油墨所含顏料顆粒細度不超過1微米。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產(chǎn)生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。工業(yè)潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

       分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。利用分散劑能夠控制分散體的排布，以達到的光亮度。低分子濕潤分散劑對無機顏料有很強的親和力，因無機顏料通常是金屬氧化物或含有金屬陽離子及氧陰離子的化合物，表面具有酸性、堿性或兼具的活性中心，它們與陰離子、陽離子表面活性具有很強的化學吸附作用，能夠形成表面鹽，牢固地錨定在無機顏料的表面上。涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關(guān)系。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度，但是它能改善分散狀態(tài)，穩(wěn)定分散體，從而降低絮凝的可能性，此防絮凝現(xiàn)象也改善了涂料在不同施工的重復性。工業(yè)潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

       按應(yīng)用效果，可將這類分散劑劃分或解絮凝型和控制絮凝型兩大類。要提高潤濕效率，采用濕潤分散劑降低界面張力，減小接觸角是一個非常有效的方法。解絮凝的濕潤分散劑多數(shù)只有一個極性吸附基，能夠牢固地吸附在顏料表面上，另一端伸展在分散介質(zhì)中起穩(wěn)定作用。這類分散劑多推薦用在面漆中，可降低涂料的粘度、改善涂料的流動性，提高涂膜的光澤。工業(yè)潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

         控制絮凝的濕潤分散劑是通過分散劑的架橋作用，把數(shù)個分散的顏料粒子連接在一起。SUA-110F是一種嵌段共聚物，分子鏈上同時含有親水基團和親油基團,這就賦予了該分散劑既可以在制作白漆階段對鈦白、重鈣等顏填料進行分散，同時在加入色漿后依然能穩(wěn)定其中的極性顏料顆粒，表現(xiàn)出良好的展色性。一般是通過以下幾種方式連接的：以游離的分散劑為橋，通過極性基分別與吸附在顏料粒子上的分散劑的極性基相連構(gòu)成單元絮凝體。分散劑形成雙重層，第二層分散劑通過極性基相連構(gòu)成單元絮凝體。通過吸附在顏料粒子上的分散劑的極性基直接連接在一起構(gòu)成絮凝體（參看圖 4 ）。工業(yè)潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

       對于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩(wěn)定，因而所測數(shù)據(jù)不準確。動態(tài)表面張力也叫界面張力是含有表面活性劑的液體在特定界面或表面時段的數(shù)值，它不同于靜態(tài)的平衡值（靜態(tài)表面張力）。毫無疑問，在這個測試方法中，液體必須處于平衡狀態(tài)。所有表面活性物質(zhì)都有足夠的時間聚集到氣／液界面，以確保低的測試值。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤濕劑幾乎沒有時間移動到界面并定向，表面活性劑的這種動態(tài)遷移能力不能通過Du Nouy提環(huán)法測試。工業(yè)潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

          動態(tài)表面張力的測量可通過“氣泡壓力法”來得到。1μm之間，屬于膠體范圍，因此是熱力學穩(wěn)定的乳狀液，又稱為水性乳油。將一根毛細管放入含表面活性劑的實驗液體中，然后通過毛細管吹氣(一般是空氣泡)，測定在毛細管另一端形成氣泡時所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產(chǎn)生新的界面，即更高的動態(tài)表面張力。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個氣泡或每秒1O個氣泡，當氣泡產(chǎn)生速度高到一定程度時，許多表面活性劑不能足夠快地移動和定向，而有效降低動態(tài)表面張力。工業(yè)潤濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。