首先，“全自動”的奧妙在于無人工化操作完成生產(chǎn)操作。實現(xiàn)自動灌裝，計量等灌裝生產(chǎn)操作。如果全自動灌裝機裝備了整條的灌裝流水線，例如：貼標機、理瓶機、理蓋機、旋蓋機、噴碼機等生產(chǎn)設備。就可以實現(xiàn)自動理瓶，輸送瓶子，灌裝，自動上蓋，自動旋蓋，然后貼標、噴碼等生產(chǎn)操作。

現(xiàn)在化企業(yè)的包裝機械設備有非常強的連通性，各個設備負責自己的工作互不干擾，同時又緊密相關聯(lián)。實現(xiàn)靈活搭配全自動生產(chǎn)線。我們只需要通過PLC控制面板設置自己想要的生產(chǎn)速度(前提不能超過該灌裝生產(chǎn)線的速度)以及灌裝容量以及一些參數(shù)即可。

罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產(chǎn)生，氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開真空通道的同時，灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序，以去除罐內的空氣，通過這道程序，使物料在灌裝過程中，增氧量降到，罐中不產(chǎn)生負壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。

在整套飲料灌裝機中，操作控制箱作為控制飲料灌裝機的設備，在過去設計或采用中一般為大尺寸箱體設計，這主要是出于安全角度來考慮，可以保證工作人員在進行操作控制時不會因為操作控制箱性能問題導致安全事故。

但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于過大過重，導致手動操作灌裝機會較為麻煩，同時在設備保養(yǎng)維護時，因為操作控制箱較大并較重，會較難進行維護。