除塵器在操作運轉(zhuǎn)的時候，要注意設備的操作注意事項和各部分的運轉(zhuǎn)狀況，因為它的運轉(zhuǎn)情況會影響設備的工作效率，應怎樣對它的運行狀態(tài)進行關注和檢查呢？

　　1、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

　　2、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

　　3、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　4、檢修時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。

　　5、在除塵器停止工作之前，多次反復進行清灰、卸灰操作。設備運行中，應設專人進行管理，并做好相應的記錄。

　　6、管理人員應了解除塵器原理、性能和使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

　　7、定期對設備上需要潤滑部位補充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統(tǒng)是否正常，如不正常則應及時維修或更換。

　　8、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時解決，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。經(jīng)常檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

　　9、檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

　　10、定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

　　除塵器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)決定著設備能不能達到理想的除塵效果，如果各部分不能緊密配合和運轉(zhuǎn)，設備將會無法達到除塵的目的。

單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風機的負壓等明確的，務必依照布袋除塵器一切正常應用的工作壓力來明確機器設備的設計耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強度。因為除塵器多在空氣壓力下運作，通常因為殼體彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷，在卸壓的時候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強度應超過離心風機的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器，機器設備耐壓為4000～5000Pa，針對長袋單脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，針對選用以羅茨風機為驅(qū)動力的空氣壓力型氣體運輸設備，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.此外，一些獨特如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器，其設計耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些，機器設備一般均設計為環(huán)形，除塵器殼體及料倉壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配對法蘭薄厚不小于10毫米，除塵器的全部持續(xù)焊接應豎直，不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷，焊接高寬比考慮設計規(guī)定，并開展漏水實驗。殼體和料倉選用持續(xù)電焊焊接，確保電焊焊接的抗壓強度和密閉性合乎相對國家標準，以考慮耐壓規(guī)定和降低機器設備本身透風率。

布袋除塵器粘結原因及處理辦法

粉塵的收集治理技術已經(jīng)有幾十年的歷史，并且技術也已經(jīng)很成熟。綜合來說，布袋除塵器是性價比比較高的設備。

布袋除塵器新設備在使用時除塵效率很高，但是使用壽命并不長，其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上，所以對布袋需有針對性的選型、預防等措施。特別是在陶瓷等行業(yè)，因為原料特性及產(chǎn)品要求，對布袋的要求更高，在這里筆者主要針對“粘連”這一現(xiàn)象加以分析、處理。

布袋粘連概述

布袋粘連現(xiàn)象也稱之為結露、糊袋現(xiàn)象。結露現(xiàn)象指的是由于氣壓和溫度飽和，析出飽和水分的現(xiàn)象；糊袋現(xiàn)象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或內(nèi)部凝聚、粘附且無法被清灰系統(tǒng)有效的現(xiàn)象。結露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時出現(xiàn)，對于此類問題，可以一起研究并加以預防。