通過計算得知：斷裂時納米顆粒燒結(jié)的試樣較微米顆粒燒結(jié)的試樣發(fā)生t-m相變的相變量大。1SEM照片提示：納米粉燒結(jié)試樣的微觀結(jié)構(gòu)更為均勻、致密，顆粒分布范圍窄；超微粉碎機錘片的厚度與數(shù)，對粉碎效果有何影響錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等等。而微米粉燒結(jié)體有少量不規(guī)則小氣孔，在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長大現(xiàn)象，這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細(xì)孔阻礙正常晶粒的生長，原料粉中的較大顆粒將其吞并所致，這對微米顆粒的力學(xué)性能的提高會起一定的作用。在晶粒尺寸上，由于納米粉原始顆粒小，加之燒結(jié)溫度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉燒結(jié)的材料小。

對撞式氣流粉碎機

對撞式氣流粉碎機是一種利用兩股高速射流相互對撞來使其中固體顆粒被粉碎的裝置，成功解決了高速氣流對沖擊部件的嚴(yán)重磨損問題。這種機型生產(chǎn)能力大，沖擊強度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬質(zhì)、脆性、韌性的各種物料。由于避免了高速射流對固定沖擊部件的磨損，因此可生產(chǎn)較高純度的產(chǎn)品。被混合物料的體積占混合機的有效工作體積的（10%-100%）范圍內(nèi)，對混合質(zhì)量無影響。

5.流化床式氣流粉碎機

流化床式氣流粉碎機于1981年由德國的Apline公司首先研制成功，是目前氣流粉碎機的主導(dǎo)機型，應(yīng)用廣泛，型號比較多。按照給料方式可以分為重力給料式和螺桿給料式兩種。

氣流粉碎機的發(fā)展方向

信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會生產(chǎn)的需要，超細(xì)粉碎技術(shù)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進步。氣流分級的工作原理：氣流分級生產(chǎn)線主要由氣流分級機主機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機、電控柜等組成。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應(yīng)加強測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設(shè)備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢，實現(xiàn)粉碎設(shè)備的大型化;

c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設(shè)備的完善和優(yōu)化設(shè)計帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計迫在眉睫。