驅動輪淬火設備生產廠具備更為的柔性。（一）．按用途分類按鋼材的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。在應用一般機床開展不一樣的商品加工制做時，都必須對一些工裝夾具或是是磨具開展拆換，另外還必須加工標準的變化而對機床開展繁雜的調節(jié)工作中，而驅動輪淬火設備生產廠則沒有那么的繁雜，并不用經常變動加工場所，因此，倘若您必須加工的產品工件造成持續(xù)對機床開展調節(jié)生產制造，就可以考慮到應用驅動輪淬火設備生產廠，其可以巨大的節(jié)約加工成本費，更可以減少零件的生產周期。 

保定晶輝電氣設備有限公司專業(yè)生產各種高中頻淬火機床，固態(tài)感應加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應加熱設備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，保溫時間一般為10～15h，以保證擴散充分進行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。由于擴散退火的加熱溫度高，時間長，晶粒粗大，為此，擴散退火后再進行完全退火或正火，使組織重新細化。  

   淬火→將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。4、控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

雙工位數控淬火機床主要特點

驅動輪淬火設備生產廠的特點：1.機床設計為雙工位，兩工位可交替運行，也可單獨使用。2.采用數控系統(tǒng)，操作方便，顯示直觀，可根據工件的不同工藝要求，編制儲存多種熱處理工藝程序。3.控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。4.工件旋轉采用變頻調速，升降采用交流伺服電機驅動，進給速度均勻準確，重復定位精度高，淬火質量穩(wěn)定。3、在加熱工位，設置有獨立的工件自旋轉驅動裝置，可實現(xiàn)工件旋轉速度的無級調節(jié)。5.設有感應器二維調整機構，便于感應器與工件之間間隙調整。6.機床淬火方式:連續(xù)式、分段式及一次性加熱噴淋淬火等。7.機床關鍵部件均采用防腐材料或進行防銹處理。