1.細(xì)骨料與水泥含量比率:因?yàn)榧?xì)集料可以改善磚表面的耐磨性,和細(xì)集料的價(jià)格遠(yuǎn)低于水泥,所以適當(dāng)增加細(xì)集料的數(shù)量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過(guò)多的細(xì)骨料很難形狀和緊湊;用量過(guò)小易分層開(kāi)裂。

2.水泥與增白劑的材料配比:適當(dāng)增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過(guò)高會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。另外會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

1.將骨料、有色水泥、水、光亮劑按比例混合。

骨料——15%~25%水——攪拌10~15秒——水泥——攪拌15~20秒——增白劑——攪拌均勻——模具搖勻備用。

2.結(jié)構(gòu)層按照C45的一般要求配置，底層澆筑到現(xiàn)有層布的振動(dòng)造型中。(注:層壓成型后需靜置40~45分鐘)，基材可與模具一起澆注固化。

3.脫模時(shí)間一般為3~4天。過(guò)早脫模會(huì)影響光澤。起飛后的模具應(yīng)氣密,光線較暗的環(huán)境中掛24小時(shí),4天不能接觸水(即不使浸透水),顏色磚是在初始存儲(chǔ)維護(hù)在70%~80%的濕度環(huán)境是合適的。

1、彩磚光亮劑:在主要原料中，光亮劑是影響彩磚表面亮度的關(guān)鍵，對(duì)光亮劑的要求為:40±2%，PH值8-10，密度1.2±0.02g/ml，無(wú)黑臭現(xiàn)象和沉積物。

2、水泥:裝飾面一般選用425#以上的白硅酸鹽水泥或彩色硅酸鹽水泥，基本部分的設(shè)計(jì)方法為C45普通混凝土。

3:細(xì)骨料:(白石或蠅頭大小的花石)制成成品。

清潔完成擦干后，用澳達(dá)皮具護(hù)理蠟或澳達(dá)皮具護(hù)理劑涂刷一層并均勻涂抹，1-3分鐘晾干后用柔軟布擦拭至光亮。這樣會(huì)使皮具始終保持柔軟舒適。

皮具請(qǐng)勿超負(fù)荷盛物，避免與粗糙尖銳物體發(fā)生摩擦造成損壞，忌在烈日下爆曬，火烤或擠壓，勿接近危險(xiǎn)品．配飾類勿受潮、勿接近酸性物品，請(qǐng)經(jīng)常使用柔軟布擦拭，以免刮傷，臟污變質(zhì)。 皮具清潔劑或皮具護(hù)理產(chǎn)品需選用純植物成份的產(chǎn)品，勿選用化學(xué)成份太多的產(chǎn)品。