熱軋無縫鋼管一般工藝流程

峰田恒業(yè)廠家和您分享：定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的；

(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)；

(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

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無縫鋼管不但要在制造的情況下留意有關(guān)的生產(chǎn)工藝流程，也要在中后期的生產(chǎn)加工和解決技術(shù)性中保證準(zhǔn)確，那樣就能夠給制造的商品再加了雙保，促使無縫鋼管不但在外型上還要品質(zhì)上更上一層樓了，變成了現(xiàn)階段運(yùn)用工作能力較強(qiáng)的原材料。

1、提升鑄機(jī)的對弧精密度，防止凝結(jié)前期的非均相頁面上地應(yīng)力過大，避免造成沿晶界裂痕。

2、選用適度加速鍛造速率和一定范圍之內(nèi)擴(kuò)大制冷水流量、提升水的水流量、減少溫度等方式保持強(qiáng)制性制冷。

3、嚴(yán)控鋼材牌號(hào)成份，特別是在是碳含水量的操縱。

4、提升軋鋼電磁感應(yīng)拌和，中包鋼水過熱度操縱在40℃下列。

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由于無縫管對內(nèi)外表面的質(zhì)量要求較高，一般采用正火加回火，正火溫度一般為930-960℃通常采用保護(hù)氣體熱處理爐進(jìn)行處理，，熱處理后的組織為鐵素體加珠光體，由于是厚壁管，加熱時(shí)間跟相應(yīng)壁厚對應(yīng)。

如果沒有保護(hù)氣體爐進(jìn)行熱處理，則經(jīng)過正火加回火的成品鋼管通常在矯直后進(jìn)行表面噴丸處理。無縫管精整工序主要包括矯直、切管、渦流探傷、超聲波探傷及標(biāo)識(shí)包裝、稱重等。