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發(fā)布時間:2020-10-26 14:17  
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電動叉車在冬季操作要注意的事項
電動叉車是指以電來作業(yè)的叉車,大多一蓄電池為動力源進(jìn)行工作。冬季天氣寒冷,在低溫條件下,會影響電動叉車的很多性能以及使用情況,所以在操作時要格外注意:
1.電動叉車在冬季操作時,要在液壓系統(tǒng)油變熱前,不要操作液壓系統(tǒng),否則會損壞液壓元件,嚴(yán)重時會產(chǎn)生爆泵事故。
2.電動叉車在行駛中要控制好車速,保持車距,避免緊急制動,嚴(yán)寒季節(jié)的制動間隔比平時的延長約2倍。
3.禁止急轉(zhuǎn)向,減輕轉(zhuǎn)彎時的沖擊力,以防止剛性結(jié)構(gòu)件發(fā)生斷裂。
4.電動叉車在工作時,操作鏟斗、鏟刀及各種裝置時要緩慢,禁止大油門沖擊、刮、鏟和推等,重點要求"穩(wěn)"和"慢"。
還有就是正常啟動發(fā)動機(jī)后要有足夠的暖機(jī)時間,使其在低速輕載下運(yùn)轉(zhuǎn),直至發(fā)動機(jī)、變速器、液壓系統(tǒng)和軸傳動中的油變熱。
電動叉車的作業(yè)要求及作業(yè)環(huán)境
如今電動叉車的使用領(lǐng)域的不斷的擴(kuò)大,對電動叉車的需求量也不斷的增大,對于不同的作業(yè)環(huán)境,對電動叉車的作業(yè)要求及作業(yè)環(huán)境也是不一樣的,具體作業(yè)要求及作業(yè)環(huán)境如下:
1、作業(yè)要求:電動叉車的作業(yè)要求包括托盤或貨物規(guī)格、晉升高度、作業(yè)通道寬度、爬坡度等一般要求,同時還需要考慮作業(yè)效率(不同的車型其效率不同)、作業(yè)習(xí)慣(如習(xí)慣坐駕還是站駕)等方面的要求。
2、作業(yè)環(huán)境:我們在選擇車型和配置時,如果需要搬運(yùn)的貨物或倉庫環(huán)境對噪音或尾氣排放等環(huán)保方面有要求,則在選購中就應(yīng)該有所考慮,例如,在低溫冷藏庫中使用,應(yīng)該選擇冷庫叉車,在對電路方面有很高要求的防爆環(huán)境下,就必須選擇防爆電動叉車。
仔細(xì)考察叉車作業(yè)時需要經(jīng)過的地點,設(shè)想可能的問題,選擇合適的電動叉車。

叉車液壓系統(tǒng)常見故障
鑫盛叉車在使用過程中,常常會出現(xiàn)動力不足等問題,那么是什么原因造成的這樣的問題呢?又該如何處理呢?下面一起來了解一下吧。
在使用過程中如發(fā)現(xiàn)叉車動力不足、爬坡困難、換擋反應(yīng)遲鈍,而載重起升工作正常,先可用壓力表檢測系統(tǒng)壓力,若達(dá)不到規(guī)定的壓力值,原因可能是:補(bǔ)償泵的齒輪與泵體過度磨損,使補(bǔ)償泵的齒輪與泵體過度磨損,使補(bǔ)償泵內(nèi)泄漏增大;油液清潔度太差而引起油路堵塞,使補(bǔ)償吸空。
如果油液溫度過高,通常的原因為:油路堵塞造成補(bǔ)償泵供油量不足,使離合器干摩擦而引起油溫過高;變矩器內(nèi)油壓低于主壓力閥的調(diào)整壓力,使變矩器出口壓力過低;油液牌號不對;變矩器內(nèi)部元件損壞,使發(fā)動機(jī)的功率只有很少一部分傳遞給渦輪,無功功率過大而造成油溫急劇升高。
如果從液力變矩器的觀察孔觀察到液力變矩器不工作,應(yīng)首先檢查液力變矩器的進(jìn)油與回油情況,若沒有回油,且叉車?yán)滠囆旭傉6鵁彳囆旭偫щy,則故障原因為補(bǔ)償泵磨損嚴(yán)重或損壞;若變矩器無動力輸出,時而工作時而不工作,則故障原因為油路堵塞、導(dǎo)輪座內(nèi)套損壞或?qū)л喿菽杆蓜拥取?br />
叉車為什么使用實心輪胎
為什么叉車使用實心輪胎
1、良好的安全性能有利于提高工作效率
由于叉車的實心輪胎胎體采用全橡膠制成,保證了叉車輪胎的抗刺穿性,從根本上降低了工業(yè)車輛在承載和運(yùn)行過程中以及在惡劣的工作環(huán)境中爆胎的隱患。該實心輪胎負(fù)荷小,變形小,運(yùn)行穩(wěn)定性好。由于其具有抗刺傷性和抗撕裂性,不需要充氣,從而避免了頻繁補(bǔ)胎、換胎的隱性勞動,可以提高車輛的利用率和工作效率。在低速和高速行駛的車輛中,實心輪胎完全可以代替充氣輪胎。
2、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了輪胎的良好性能
叉車實心輪胎采用三級結(jié)構(gòu)設(shè)計,三種膠料分別保證了輪胎的整體性能。高剛性、高強(qiáng)度的底膠和鋼圈支撐,既保證了輪胎的剛度,又保證了輪胎的密封性,從根本上減少了實心輪眼滑環(huán)問題;高彈性中間橡膠吸收了車輛行駛時產(chǎn)生的振動,具有舒適的乘坐性能,同時避免了對車輛的損壞;加厚的胎面膠層保證了輪胎的抗撕裂和耐磨性,提高了實心輪胎的使用壽命。
