化學(xué)拋光，是金屬零件在特定條件下的化學(xué)浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。 化學(xué)拋光可以用于儀器、鋁質(zhì)反光鏡的表面精飾，以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。鋁材化學(xué)拋光前，特別是經(jīng)過機(jī)械拋光的鋁材表面可能含有油脂，以采用高溫水或高溫蒸汽清洗為宜。同電解拋光比較，化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是：不需外加電源，可以處理形狀更為復(fù)雜的零件，生產(chǎn)等。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

機(jī)械拋光會(huì)引起金屬表面結(jié)晶的破壞、變質(zhì)而產(chǎn)生塑性變形層，以及因局部加熱而產(chǎn)生組織變化層。同時(shí)表面凹洼部位的液膜層厚，電阻增大，凹洼部位的溶解速度相對(duì)緩慢，經(jīng)過短時(shí)間電解處理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置，鋁材表面粗糙度降低而達(dá)到平滑光亮。鋁的電化學(xué)拋光在有的文獻(xiàn)上稱為電拋光或電解拋光。堿性化學(xué)拋光雖然成本較低，但拋光質(zhì)量不如在酸性溶液中所獲的光亮度好，且操作工藝上也較為復(fù)雜，因而在應(yīng)用上尚不普及。在工業(yè)生產(chǎn)中，采用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的主要目的，一是取代機(jī)械拋光而獲得平滑的光亮鋁材表面；二是在機(jī)械拋光后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，以獲得非常高鏡面反射率的鋁材或鋁零部件，達(dá)到表面增亮的目的。

化學(xué)拋光質(zhì)量稍遜于電化學(xué)拋光質(zhì)量，對(duì)于高光亮度要求的裝飾件通常先經(jīng)化學(xué)拋光，然后在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行電化學(xué)拋光。

電化學(xué)拋光的生產(chǎn)效率大大低于化學(xué)拋光，如化學(xué)拋光質(zhì)量能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則建議將電化學(xué)拋光改為化學(xué)拋光。這樣還可節(jié)省一系列的電氣設(shè)備。

化學(xué)拋光或是電化學(xué)拋光不是適用于所有鋁材的，而需要一定純度的鋁材，一般工業(yè)純鋁就無法達(dá)到拋光要求的亮度。