機器視覺檢測對比人工檢測，它的優(yōu)勢主要有以下幾點：

、成本：機器視覺早期投資會更多一些，但這是一次性投入長期產出。隨著機器視覺的發(fā)展越來越迅速，價格將逐漸下降。人工檢查需要長期投資，而人工和管理成本將繼續(xù)上升。因為機器比人工檢查要有效得多，所以從長遠來看，機器視覺的成本會更低。

、效率：工業(yè)自動化的飛速發(fā)展大大提高了生產效率，對檢測效率提出了更高的要求。人工檢測的效率處于固定的時間間隔內，無法大幅提高。在對裝配線進行反復機械化檢測的過程中，檢測員容易疲勞并降低檢測效率，機器視覺可以更快地檢測產品，特別是在生產線中，當檢測高速運動物體時，機器視覺檢測可以提高檢測效率，速度甚至可以達到手動速度的10到20倍。3C產品外觀缺陷檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動檢測內部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無，螺絲有無，玻璃平板劃痕、尺寸大小測量、色差等。

　　玻璃纖維在線視覺檢測系統(tǒng)是采用使用人工智能技術，通過深度學習算法、數(shù)據(jù)訓練不斷優(yōu)化，提高識別效果，結合工業(yè)相機，控制技術實現(xiàn)對連續(xù)傳送物體的高準確率檢測。

　　產品功能：

　　多語言操作、報表統(tǒng)計及打印、檢測參數(shù)設定、生產管理統(tǒng)計、生產線速度自適應、輸入輸出報警、遠程數(shù)據(jù)庫、遠程終端操作

　　產品優(yōu)勢：

　　1、準確、

　　2、智能、無人

　　3、分析、統(tǒng)計

　　4、報警、剔除

　　應用場景：

　　玻璃纖維在線視覺檢測系統(tǒng)應用于各類玻璃纖維布料在線檢測，同時根據(jù)不同需求，使用不同在算法軟件，也實用于紡織面料、薄膜等方面在在線檢測。

產品自動識別定位系統(tǒng)和方法與流程隨著人工成本越來越高，自動化設備導入已成為行業(yè)趨勢，但自動化設備導入的核心是解決產品定位問題，只有達到的產品定位，才能實現(xiàn)自動化裝配和檢測。如何在生產線上實現(xiàn)快速定位已成為當前業(yè)界重點需要研究的課題。當前產品定位方式主要有：，人工將產品放入固定夾具內，再固定好夾具實現(xiàn)定位，此方式需要人工介入，無法有效減少作業(yè)人員；在企業(yè)生產過程中使用機器視覺檢測將大大節(jié)省公司的時間，能夠有效檢測出有缺陷的產品并防止將有缺陷的產品發(fā)送給消費者，將大大增加企業(yè)的價值，并大大地提高公司產品的利潤，為企業(yè)贏得更多的收益。第二，制作夾具采用在線夾抱式定位，此方式需要制作多件夾具，成本高，而且在夾具夾抱過程中容易刮傷產品外觀。