關于立軸式破碎機的內部除塵方法分析

立軸式破碎機廣泛應用于礦山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、電力等行業(yè)。立軸式破碎機具有破碎比大，出料粒度可以任意調節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響、無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料不宜堵塞等特點。長期的使用肯定會沾有許多灰塵，灰塵過多就會影響其使用，降低效率，從而使立軸式破碎機的使用壽命減短。

立軸式破碎機內部灰塵清理方法

1、將立軸式破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器都分別更換一下，可以更換成LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器。依據粉塵的特性，采用防水防油的濾料。為了確保設備可靠運行，在購買袋式除塵器的重要配件時應注意和規(guī)格型號，以減少設備因為不匹配而提升的故障率

2、改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置立軸式破碎機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置(風管的角度大);在進風口設置進風箱，使立軸式破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置?；叶锋i風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3、皮帶機轉角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

4、根據既有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高立軸式破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據需在立軸式破碎機物料入口處適當淋水(求在開立軸式破碎機10～20min后進行)。

5、加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

立軸式破碎機積料調整的方法

1、調整轉子

剛出廠的轉子如果未經一定的調整，一般難以達到理想的工作狀態(tài)（正常情況下，每個轉子在投入使用前都必須經過調整）。

轉子調整是指對轉子內部積料的控制，可以通過改變導料板的尺寸規(guī)格、位置、形狀來控制內部的積料。調整轉子的主要目的是確保積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭嵌頭，并使磨損部位保持在拋料頭的中間位置。

2、積料不足時的調整方法

如果積料低于拋料頭的高度應增加導料板的寬度，直到積料接近拋料頭的高度。如果積料開始侵蝕給料筒，解決方法是將導料板移向拋料頭，這樣將使積料頂峰移離給料筒而不減少拋料頭的積料。

3、積料過多時的調整方法

如果積料與給料筒發(fā)生摩擦，就削窄導料板，直到積料從拋料頭開始回退。如果積料仍然侵蝕給料筒，將導料板前移，從而使積料頂峰再次移離給料筒，而不會減少拋料頭的積料。

轉子內的積料對部件的磨損起到重要的作用，如您設備的拋料頭磨損過快不防檢查下是否是積料不當?shù)膯栴}。

制砂機緩慢排出的三個主要原因是什么

當制砂機工作一段時間后，可能會出現(xiàn)老化，破損，屏幕關閉，相應部件破碎等問題，或者當制砂機破碎的材料含水量大時，設備可能緩慢排放甚至堵塞物料的問題，在這種情況下，有必要定期檢查設備，及時維護和更換制砂機的相關配件，以確保安全，穩(wěn)定，的運行設備。在正常情況下，制砂機破碎和破碎物料的含水量應控制在14％以下。工作一段時間后，應對設備進行維護和修理。

制砂機的堵塞可能是由于喂料速度過快造成的。當進給速度過快時，制砂機的負荷會增加，不能及時加工的材料會慢或甚至排出。阻擋材料的問題。在這種情況下，要始終注意進料速度和制砂機電流表的指針。當進料量大時，制砂機的當前流量計的指針將太大。當超過設備額定電流時，會造成過載，在這種情況下工作時間過長，會導致電機堵塞甚至燒毀設備。當發(fā)生這種情況時，一方面應立即減少進給量，并且可以通過調節(jié)進給裝置進行調節(jié)。因此，在選擇設備時，須選擇合適的設備，以確保制砂機能夠確保生產過程中安全有效的工作。

導致制砂機緩慢排出或堵塞的問題是排氣孔堵塞。這種情況可能是由相應的輸送設備的故障引起的。發(fā)現(xiàn)問題時，應首先清潔通風口，然后及時更換。相應的輸送設備，調整設備，以達到合理的配合，并確保制砂機在工作過程中正常穩(wěn)定運行。