缺點(diǎn)：壓榨時(shí)間較長(zhǎng)，一個(gè)循環(huán)周期時(shí)間約3小時(shí)45分鐘；不能連續(xù)出料，單臺(tái)設(shè)備處理能力不大，需多臺(tái)設(shè)備組成分級(jí)處理群；需要增加一定量的絮凝劑（木屑或生石灰）。

　　組合式機(jī)械干化工藝

　　即分二級(jí)機(jī)械脫水：級(jí)隔膜壓濾機(jī)脫水后，增加強(qiáng)力帶式壓濾機(jī)二級(jí)脫水。含水率97%污泥溶液經(jīng)污泥泵輸送至污泥池儲(chǔ)存后，經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM)，通過(guò)螺桿泵進(jìn)料至隔膜板式機(jī)壓榨初步降低含水率后，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)力帶式壓榨機(jī)壓濾，進(jìn)一步降低含水率。

　　優(yōu)點(diǎn)：隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于絮凝劑用量低，在低濃階段脫水效率很高；缺點(diǎn)在于高濃階段脫水效率低下，造成脫水時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低。強(qiáng)力帶式脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于高濃段采取連續(xù)脫水，；缺點(diǎn)在于低濃段藥劑用量高，造成運(yùn)行成本高。組合式機(jī)械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機(jī)，初步干化污泥水分后，再用強(qiáng)力帶式機(jī)脫水，這樣充分發(fā)揮了兩種設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，有利于降低運(yùn)行成本，節(jié)約占地和投資。

1、自吸能力：    轉(zhuǎn)子泵：在轉(zhuǎn)速大于200rpm的時(shí)候可以產(chǎn)生很好的自吸能力，允許短時(shí)間的干轉(zhuǎn)。    單螺桿泵：很好的自吸能力，但是要避免泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，不能超過(guò)30秒。    2、壓力范圍：    轉(zhuǎn)子泵：0-12bar。    單螺桿泵：多級(jí)泵可達(dá)48bar。    3、占地面積：    轉(zhuǎn)子泵：由于設(shè)計(jì)緊湊，所要的占地面積較小，并且檢修轉(zhuǎn)子泵時(shí)不需要額外的場(chǎng)地，口徑還可以按客戶(hù)要求調(diào)整。    單螺桿泵：根據(jù)級(jí)數(shù)不同，大小也不同，但是由于螺桿很長(zhǎng)，維修時(shí)需要很大的空間，而且每一型號(hào)的泵法蘭口徑只有一種。


 4、輸送方向：    轉(zhuǎn)子泵：輸送方向可逆，泵為完全對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)。    單螺桿泵：不可以逆轉(zhuǎn)，在反向輸送的時(shí)候密封處于受壓狀態(tài)。    5、干轉(zhuǎn)：    轉(zhuǎn)子泵：對(duì)干轉(zhuǎn)低靈敏度，較長(zhǎng)時(shí)間的空轉(zhuǎn)泵體的溫度也不會(huì)上升很高，機(jī)械密封在潤(rùn)滑油的浸泡中運(yùn)行。    單螺桿泵：轉(zhuǎn)子和定子之間有過(guò)盈配合，干轉(zhuǎn)時(shí)泵體溫度急劇升高，軸封沒(méi)有潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，會(huì)有過(guò)熱的危險(xiǎn)。    6、檢修：    轉(zhuǎn)子泵：很容易，無(wú)須拆卸管道，很少的工具，很小的空間，很小的人力。    單螺桿泵：不易，每次維護(hù)都需要拆開(kāi)并移走管道，萬(wàn)向節(jié)，定子，轉(zhuǎn)子等部分都要工具才能拆開(kāi)，維修工作需要較大的空間才能完成，2個(gè)人以上才能完成維護(hù)工作。


輸送的液體粘稠度特別高也會(huì)導(dǎo)致機(jī)器不能吸上來(lái)液體，如果是因?yàn)橐后w粘度數(shù)值非常高，只能降低機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，然后提升液體的溫度，這樣就可以使液體的粘度數(shù)值降低，或者可以轉(zhuǎn)而使用立式的機(jī)器，使用設(shè)備一段時(shí)間之后不能吸收液體，很有可能是因?yàn)槎ㄗ踊蜣D(zhuǎn)子出現(xiàn)損壞導(dǎo)致的，單螺桿泵廠家建議大家及時(shí)檢查更換全新的定子或轉(zhuǎn)子。進(jìn)出口子管道上面的閥門(mén)沒(méi)有開(kāi)啟或開(kāi)啟程度不夠，只需要開(kāi)啟進(jìn)出口的閥門(mén)就可以了。