大家知道帶式壓濾機(jī)的調(diào)試步驟有哪些嗎？

    1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

    2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

    3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

    4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

帶式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的調(diào)整

　　1、按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。

　　2、啟動(dòng)油泵將油壓入液壓缸，此時(shí)液位應(yīng)位于視鏡中線位。

　　3、查看壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機(jī)插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

　　4、如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時(shí)，可調(diào)節(jié)壓力。

　　5、調(diào)節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。(壓力表示值出廠時(shí)已調(diào)好,勿輕易調(diào)節(jié))

　　6、檢查并調(diào)整自動(dòng)型帶式壓濾機(jī)的傳動(dòng)部分和拉板盒的正確位置。

　　帶式壓濾機(jī)一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機(jī)選型也是很復(fù)雜的，所以想要購買的合適的帶式壓濾機(jī)，該怎樣選型呢?

　　1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動(dòng)裝置完成。

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。

　　帶式壓濾機(jī)機(jī)加工能力大，脫水(漿料濃度的0.8-3%可直接提高到28-35%以上)，能耗低，不僅解決了運(yùn)行問題 當(dāng)原料脫水時(shí)，傳統(tǒng)的普通壓濾機(jī)。一、帶式壓濾機(jī)可以處理其他壓濾機(jī)無法處理的污泥如鐵路系統(tǒng)，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機(jī)根本無法處理，而采用帶式壓濾機(jī)可達(dá)到很好的效果。材料問題也解決了網(wǎng)兩端材料壓力小的問題。由于新型號(hào)具有預(yù)脫水網(wǎng)箱，污泥的自然重力脫水區(qū)延長，網(wǎng)不被擠壓，網(wǎng)不易被纖維破壞。污泥堵塞了。因此，與傳統(tǒng)的壓濾機(jī)相比：凈和酰胺用量減少了10-30%或更多，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。