碳化硅耐磨管道的使用率是比較高的，應(yīng)用非常的廣泛，但是在挑選時(shí)要注意質(zhì)量，那應(yīng)該怎樣去挑選呢？

　　一種方法也是比較專業(yè)的檢測(cè)方式，就是通過受壓容器的強(qiáng)度來進(jìn)行檢測(cè)。常見的，我們會(huì)利用大氣壓和水壓力進(jìn)行檢測(cè)，這種方式可以檢測(cè)在壓力工作環(huán)境中碳化硅耐磨管道的工作狀況，也能夠檢測(cè)碳化硅耐磨管道的密封性如何，一般采取的是大氣壓檢測(cè)，如果通過水汽壓進(jìn)行檢測(cè)的話，在檢測(cè)后還需要把碳化硅耐磨管道的水除掉，比較麻煩。

清理陶瓷貼片耐磨管表面→修補(bǔ)機(jī)體→打磨光滑→黏貼此篇→焊接→檢測(cè)厚度→自檢

   準(zhǔn)備工作：材料采購(gòu)、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、電源連接、氣源等準(zhǔn)備工作。

   一、清潔陶瓷貼片管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

   二、打磨：采用角磨機(jī)對(duì)管壁進(jìn)行處理，要求管壁沒有浮銹和松動(dòng)。嚴(yán)禁在濕度大于85%的環(huán)境中施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

   三、隔離措施：清除雜物后，應(yīng)保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。

   四、粘貼陶瓷片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝后，按照規(guī)定的程序應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如果省略這道工序就可能給工程留下隱患。  

　　技術(shù)水平未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。在施工質(zhì)量存在的諸多問題中，因施工技術(shù)水平不高而造成質(zhì)量問題的所占比例甚大，有些屬于施工人員本身水平有限，而多數(shù)則是由于施工人員圖簡(jiǎn)單、方便。例如管道接口處漏水大多是連接處粘接不牢或電熱熔料不均勻或未用填料填實(shí)；管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；安裝地面地漏入線不準(zhǔn)等等，大都為施工粗糙所致。  

     依照模具，把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷耐磨管道，然后和鋼管結(jié)合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內(nèi)壁是用填充料(水泥或環(huán)氧樹脂)澆注在鋼管內(nèi)部拼裝而成，然后等靜壓成型。耐磨陶瓷貼片是以為質(zhì)料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再選用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求挑選耐磨陶瓷貼片、滿意用戶特別需求的技術(shù)條件。