燒成性能的對比。產量、質量和能耗反映了隧道窯的燒成性能。相同斷面尺寸的窯，產質、產量取決于系統(tǒng)組成是否合理、窯的斷面結構是否適合于熱氣體的運動、是否有利于氣體與被燒物料之間熱交換，取得大的換熱系數(shù)。根據(jù)小斷面二次碼燒隧道窯的內高較高，窯內氣體及熱量分布的均勻性較差。而一次碼燒隧道窯分布均勻，使被燒物料在窯內得到均勻預熱，均勻燒成，均勻冷卻，使制品外在和內在質量都具有較好的均勻性。隧道窯的各種性能比較 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

四、建設投資

在建設投資方面、平頂隧道窯的建設投資高于拱頂隧道窯。頂部為拱頂或吊拱頂、側墻為磚混結構的隧道窯造價較低、頂部為吊頂或吊拱頂、側墻為磚混加鋼柱維護結構的隧道窯及小斷面平吊頂隧道窯的造價較高，鋼筋砼框架結構和鋼架結構及壓型鋼板結構的隧道窯造價

五、隧道窯的使用范圍

作為生產工藝較先進的隧道窯，適用性較廣，適合于生產以煤矸石、粉煤灰、頁巖、劣質閃圖以及其他工業(yè)廢渣、廢料為原料的磚瓦產品，也適合于其他建筑陶瓷制品的生產。使用該種窯型，不僅能夠極大地降低工人的勞動強度，還可以提高生產效率，保證產品質量和產量、

燒成裂紋一般產生在預熱帶和冷卻帶。        1、 炸紋和發(fā)紋        焙燒窯預熱帶的作用是使磚坯緩慢預熱升溫，確保殘余水分緩慢排出，如果升溫過快，會使磚坯內的大量水分急劇升溫而變?yōu)樗羝?，當磚坯原料顆粒之間的通道不能及時排出這些水蒸汽時，水蒸汽就會產生壓力，較大的壓力就有可能把磚坯撐裂（炸紋或爆裂）。   磚坯原料中的石英（SiO2）在573oC和870oC時要發(fā)生晶型轉變，轉變的同時伴隨著體積的膨脹，573oC時由β-石英轉變?yōu)棣?石英，體積膨脹4.64%，870oC時由α-石英轉變?yōu)棣?磷石英，體積膨脹13.68%。

2、 碼坯方式不當，造成高溫點后移。        這種情況主要是由于碼坯太密，坯垛通風不良造成的。        由于碼坯密度大，坯垛中間通風不良，致使預熱帶后半部分沒有形成強氧化氣氛，預熱帶升溫緩慢，高溫帶溫度不高，而進入冷卻帶后卻高溫不退（因為冷卻帶供氧充足，磚坯二次燃燒），甚至窯尾出現(xiàn)火磚，這種情況下不僅產量難以提高，還容易形成制品啞音，甚至燒壞窯門或出車端窯頂。        防治措施：碼坯密度要適中，稀碼的標準為220-230標塊/立方。