與能耗高、花費大的化學(xué)氧化法相比，生物處理方法因其經(jīng)濟性，為眾多工業(yè)廢水處理工藝所青睞。常用的生物處理方法主要包括厭氧生物降解和好氧生物降解。在染料廢水處理方面，厭氧降解與好對于可生化性較高的染料廢水采用好氧法處理BOD。的去除率較高，去除率一般可達80％左右。而現(xiàn)代合成染料廢水的可生化性差(BOD／COD<0．2)，一般采用單純的好氧法難以對COD和色度進行有效的去除。近年來的研究主要將好氧處理與物化法、化學(xué)法等方法聯(lián)用，以期在達標排放的前提下，使處理效率更高和效果更好、費用更低。一種電場和生物耦合的新型技術(shù)處理酸性大紅GR模擬廢水，并與單純電化學(xué)法和好氧生物法進行實驗對照。結(jié)果表明：反應(yīng)6h后，電化學(xué)法、好氧生物法、電一好氧生物耦合技術(shù)對酸性大紅GR的去除率分別為15．7％、25．8％和71．2％，耦合技術(shù)能明顯提高酸性大紅GR的去除效果，起到強化生物處理的作用。在15mA微電流條件下電一生物技術(shù)能克服50 mg·L-1酸性大紅GR對好氧生物處理的抑制作用，為高濃度難降解染料廢水的生物強化處理提供了可能。近年來，SBR工藝發(fā)展很快，尤其隨著儀表和自控技術(shù)與裝備的發(fā)展，間歇式活性污泥法新工藝不斷涌現(xiàn)，如CASS工藝、CAST工藝、IDEA工藝、MSBR工藝以及UNITANK工藝等。采用好氧生物接觸氧化與鐵／炭微電解耦合工藝對偶氮染料茜素黃進行處理。實驗結(jié)果表明，當(dāng)水力停留時間為6 h，回流比為1和2時，茜素黃終出水降解率達96．5％，總有機碳(total organic carbon，TOC)去除率分別為69．86％和79．44％。鐵／炭微電解對染料的去除起到了促進作用，也為染料廢水的處理提供了一種新的方法和選擇。氧降解各有其針對性。

印染廢水的特點有以下幾個：

印染廢水的特點1、水質(zhì)變化大

印染廢水 是印染企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的各種廢水混合后的總稱。有些企業(yè)排放的全部為生產(chǎn)廢水(包括生產(chǎn)廢水和輔助生產(chǎn)廢水)，而有些企業(yè)排放的廢水中則含有部分生活污水，致使其廢水水質(zhì)處于經(jīng)常變化之中。因此印染廢水排放與企業(yè)生產(chǎn)的織物品種、數(shù)量及所選用的染化料等多種因素有關(guān)，水質(zhì)變化大，在所排放的廢水中，化學(xué)需氧量(COD)高時可達2000—3000mg／L，且生化需氧量(BOD)與COD之比小于o．2，可生化性差。生物濾池分為普通生物濾池、高負荷生物濾池和塔式生物濾池以及曝氣生物濾池等。

印染廢水的特點2、色度大、有機物含量高

印染廢水總體上屬于有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要由天然有機物質(zhì)(天然纖維所含的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(zhì)(染料、助劑、漿料等)所構(gòu)成。由于在印染加工中大量使用了各種染化料，這些染化料不可能全部轉(zhuǎn)移到織物上，在水中有部分殘留，使得廢水的顏色深。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同，染料的上染率不同，染料的殘留形態(tài)也不同，致使排放廢水的顏色也不相同。在我國和全世界范圍內(nèi)，水處理工作者們進行了長期不懈的研究，該廢水的處理方法已經(jīng)取得了長足進步。近年來，隨著大量新型助劑、漿料的使用，有機污染物的可生化性降低，處理難度加大。

印染廢水的特點3、數(shù)量龐大。

印染廢水的排放量很大,歐洲統(tǒng)計織物和排放廢水的重量比是1∶150～1∶200。我國約為1∶200～1∶400。我國紡織工業(yè)廢水為 工業(yè)廢水排放量的第六位,其中80%屬印染廢水。

印染廢水的特點4、水溫水量變化大

由于加工品種、產(chǎn)量的變化，導(dǎo)致水溫水量的不穩(wěn)定。

正是由于印染企業(yè)生產(chǎn)品種的多樣性及生產(chǎn)工藝的多樣性，而且其廢水具有上述的特點，因而印染廢水的處理具有一定的難度，需采用物理、化學(xué)、生物等多種方法組合進行。

印染廢水的特點5、成分復(fù)雜。

印染廢水含有未反應(yīng)的染料、顏料(涂料),帶有濃重的色澤,還有未反應(yīng)的助劑,以及反應(yīng)后的生成物和織物上的脫落物。更嚴重的還有致a和致畸的有機化合物,具有毒性的重金屬等。

印染廢水的特點6、pH值變化大

由于不同纖維織物在印染加工中所使用的工藝不同，在染色或印花中為使染色溶液和印花色漿更好地上染到不同織物上，需要在不同pu值條件下進行染色，因此，不同纖維織物在印染加工中所排放廢水的pH值是不同的。一般來說，由于棉及其混紡織物印染加工中很多工藝都需要加入堿，造成廢水中pH值較高。1）蒸氨（汽提）或吹脫和A/O或吹脫 化學(xué)沉淀是氨氮廢水的處理中常用的方法，這兩種處理方法都是投資大并且運行費用也比較高。

印染廢水的特點

印染廢水的特點7、治理困難。

印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。由于技術(shù)、經(jīng)濟等原因,目前大多數(shù)采用的生物—物理治理方法只能達到基本排放要求。雖然在色度上略有下降,但對有機物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì),對這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難控制也很難掌握,無法保證對環(huán)境不產(chǎn)生危害。

造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經(jīng)漂白；屠宰污水處理設(shè)備內(nèi)配有布水系統(tǒng)及水下曝氣系統(tǒng)以及沉淀、消毒系統(tǒng)。抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產(chǎn)生的廢水，污染為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。造紙工業(yè)廢水的處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化na、硫酸鈉以及同有機物結(jié)合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學(xué)沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

我國工業(yè)廢水“誰污染、誰治理”的模式，工業(yè)廢水處理只是企業(yè)內(nèi)部的事，甚至只相當(dāng)于一個附加的車間。但是，隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，廢水的排放量日益增加和成分的日益復(fù)雜，單獨依靠企業(yè)自身力量進行治理，越來越顯得力不從心。特別是對廣大中小企業(yè)而言，很難具備環(huán)保技術(shù)、人才、管理、資金等多方面的能力。在這種形勢下，轉(zhuǎn)變治理思路成為當(dāng)務(wù)之急。在反應(yīng)池的一個工作周期，運行程序依次為進水、反應(yīng)、沉淀、出水和待機等過程。目前，已經(jīng)有一些企業(yè)開始由自己建設(shè)、自己運營，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚴袌鲑徺I專業(yè)化服務(wù)，工業(yè)廢水處理也由此逐漸獨立成為一個新的環(huán)保產(chǎn)業(yè)。

　　解決工業(yè)廢水污染的問題，不僅要加強監(jiān)管、提高排放標準、推進清潔生產(chǎn)，更需借助市場的力量。正如城鎮(zhèn)生活污水行業(yè)起步階段，也存在運營效率不高、甚至只為應(yīng)付檢查運營的情況。正是得益于引入了市場機制，既大大加快了建設(shè)步伐，提高了污水處理率，又有效降低了污水處理廠的運營成本、提高了運營效率，同時培育壯大了一批本土的水務(wù)。處理設(shè)備技術(shù)含量低，功能單一，穩(wěn)定性、可靠性差，這是我國大部分設(shè)備廠家面臨的實際問題。目前，工業(yè)廢水處理行業(yè)還處于行業(yè)發(fā)展的前中期，未來的市場空間很大。

　　如何推動工業(yè)廢水處理行業(yè)的發(fā)展，目前急需實現(xiàn)“誰污染、誰治理”向“誰污染、誰負責(zé)”轉(zhuǎn)變，落實治理責(zé)任。同時，需要對企業(yè)采購治污服務(wù)給予更多支持，培養(yǎng)綜合服務(wù)提供商，推動合同環(huán)境服務(wù)，從而推行專業(yè)化運營。