燃?xì)馊垆X爐 的控溫方式   目前市場上很多燃?xì)馊垆X爐的都采用簡易、普通型的控溫方式，燃?xì)獾臏囟雀叩推詈艽?，影響燃?xì)馊垆X的熔化速度，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)、費(fèi)氣、成本加大，形成了燃?xì)馊垆X爐控溫方式的落后狀態(tài)。熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)特別是在熱加工生產(chǎn)的冶金，機(jī)械和電氣公司，爐能耗占工序能耗，生產(chǎn)規(guī)模較大的能源用戶的70％以上。如何改變這一落后狀態(tài)，選擇合適的控溫方式達(dá)到美好控制方式非常重要。   

     首先選擇燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)，改變火焰的大小，目前市場上只有燃?xì)饬看蟮娜紵龣C(jī)擁有這種燃燒系統(tǒng)，可以采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)。然而燃?xì)饬啃〉娜紵龣C(jī)只能自行開發(fā)，國內(nèi)在燃?xì)庠O(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識缺乏，所以燃?xì)獠捎脟馀浼容^可靠。

環(huán)保節(jié)能燃?xì)馊垆X爐與電對比

工業(yè)燃?xì)馊垆X爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。

二，特點(diǎn)：

以天燃?xì)夂鸵夯瘹鉃槿剂?，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。

熱，運(yùn)行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費(fèi)用。

使用進(jìn)口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計(jì)，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。

尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴(kuò)大生產(chǎn)而需電力增容之憂。

漏鋼的危害

電爐冶煉過程中，爐襯一般在1500℃以上的高溫下工作，爐渣對爐襯有侵蝕作用，出完鋼后爐襯溫度又要突然下降，裝料過程中爐襯還要受到爐料的機(jī)械沖擊，電爐爐襯的工作條件是相當(dāng)惡劣的，因此電爐爐襯壽命較轉(zhuǎn)爐爐襯壽命短，也易發(fā)生漏鋼事故。中間合金有的熔點(diǎn)高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點(diǎn)為780~820℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時(shí)間擴(kuò)散。漏鋼的類型有：（1）出鋼口漏鋼；（2）爐門口漏鋼；（3）渣線處漏鋼；（4）爐底漏鋼。

煤氣

電爐煉鋼過程中也能產(chǎn)生煤氣，意外泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易導(dǎo)致人員。

它還可能導(dǎo)致剝落。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內(nèi)部的氧化，然后排出脫氧物質(zhì)，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。  　　因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴(yán)格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應(yīng)有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時(shí)間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù)。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng)，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進(jìn)行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計(jì)劃的維修，并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷。