電鍍及鍍后處理三個階段

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：（1.） 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗；（2.） 逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干；

鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內孔處鐵被溶解的結果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動，因此就不能確定鍍取光澤鉻層的工作規(guī)范。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術

磷化是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方法，因此被廣泛的應用在實際生產中。

其目的是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

現代磷化工藝流程一般為：脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。