熱噴涂在機械維修領域的典型應用

電力系統(tǒng)

1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節(jié)煤（或油）器管，簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐耐磨涂層； 　　

2、火電廠汽輪機缸蓋結合面泄漏噴涂修復； 　　

3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統(tǒng)噴焊修復與表面強化； 　　

4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環(huán)、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層； 　　

5、柴油發(fā)電機曲軸磨損后的修復； 　　

6、風力發(fā)電底座的噴涂。

熱噴涂對表面工程領域的重要性

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表面工程是21世紀工業(yè)發(fā)展的關鍵技術之一，表面技術分為表面改性技術、薄膜技術和涂層技術三大類，而熱噴涂技術是表面工程領域中十分重要的技術，約占表面工程技術的1/3，是國外50年代發(fā)展起來的一項機械零件修復和預保護的新技術。它可以使各種機械設備車輛的零部件使用壽命延長。熱噴涂的技術特點介紹1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂。

熱噴涂

在機械、冶金、石化、電力、鐵路、造紙、輕紡、衛(wèi)生等國民經濟許多部門得到了廣泛應用。上世紀90年代發(fā)展到一個嶄新階段，這一階段的發(fā)展特點是：設備方面向高能、高焓、高速度方向發(fā)展；材料方面向系列化、標準化、商品化方向發(fā)展，以保證多功能高質量涂層的需要；熱噴涂熱噴涂技術是在基體表面上用先進設備高速熔射，形成涂層與基體的機械，物理和化學性能不同的表層工藝方法，目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、絕緣、耐高溫、減磨、增磨、導電、防微波輻射等一系列多種功能。工藝技術方面向機械化、自動化方向發(fā)展，如計算機控制、機械操作等；

隨著高新科學技術的應用，工業(yè)生產技術水平不斷地提高，高速、高質的運行模式已成為人們日益追求的目標，對機械零部件的綜合性能要求越來越高。提高材料的綜合應用、改善材料的表面性能已成為廣大科技工作者密切關注的課題。鋼鐵表面處理生產線的各種輥類（如連續(xù)退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。熱噴涂技術就是表面工程領域內表面改性有效的技術之一。

熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。