旋風銑加工留心事項

留心事項

資料有必要是正規(guī)牌號的圓鋼，不然工件外表易構成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：

加工、裝配時有必要使?jié)L花刀在槽內移動較輕松，又不致空隙太大，假如空隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的斑紋不勻，自身也易損壞：

壓板盡量將滾花刀悉數封閉，以防切屑、雜物等濺進：

工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之挨近的硬質合金刀片受損：

先開動車床，讓工件滾動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：

選用制作優(yōu)良的滾花刀削減換刀次數：

定期拆開快換蓋板，清理刀槽。

旋風銑加工已經成為螺紋零件加工的趨勢

旋風銑削法近年來被廣泛應用到不同材質的特殊三維曲面、球面、孔徑等復雜軸類、回轉體零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，減少60%以上工序，加工時間縮短50%以上，是普通銑、磨方法效率的4-5倍，車削加工的7-8倍。在不采用冷卻液干切削下，表面光潔度較好，能實現重載切削、高速切削、難加工材料的切削，在批量生產中優(yōu)勢相當明顯。當今制造業(yè)朝向高速、超高速干切削的方向發(fā)展，旋風銑削法開始應用于醫(yī)學及航空航天設備的精密加工領域，大大提升我國的裝備競爭能力，帶來巨大的經濟和社會效益，慧及整個工業(yè)生產和國民經濟。

旋風銑削工作原理

旋風銑削加工表面是多顆刀齒旋轉形成的互轉表面在不同連續(xù)位置的包絡面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工機構包括三個軸向、兩個旋轉五個自由度復雜復合運動，刀具以螺旋軸向進給，調整螺旋升角和偏心量。刀刃旋轉軸線按照給定的偏心量偏離工件工件，銑頭應斜置一個螺旋角的角度。它屬于一種沖擊性的斷續(xù)切削，會引起工藝系統(tǒng)較大的震動。旋風銑削根據工件和刀具的相對位置分為內旋風銑和外旋風銑。

旋風銑刀的選用

手磨刀具材料的選用

當銑削速度達到2000r/min以上時，刀具與工件接觸時間約為0.003s，而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s，即在刀具與工件接觸時間內熱量傳播間隔僅為1.5μm 左右，因此僅有量切削熱傳進刀具中。此外，由于刀刃空行程較長，使刀刃承受的熱脈沖大大降低，因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨損較小。但是，由于刀刃工作方式為高速斷續(xù)切削，整個工藝系統(tǒng)振動較大，刀刃部位需要承受較強的正壓力脈沖和彎曲應力脈沖，因此要求刀具材料具有較好韌性。

綜合考慮上述加工特點，刀具材料不宜選用硬質合金，選用65Mn淬火鋼較好。

刀具結構設計

刀夾上開有裝刀槽，將長條形刀片置于其中，上面蓋壓一帶槽薄板，然后裝進銑刀盤刀槽中，用內六角螺釘壓緊，即可進行銑削加工。當刀片磨損后，松開壓緊螺釘，取出長條形刀片，對切削刃部分重新刃磨后即可重復使用。如切削時刀片有后退傾向，可在銑刀盤上加裝可調擋塊。與焊接式或其它刀具結構相比，這種可轉位銑刀盤結構可減少刃磨、裝卸和對刀工時，刀片可重復利用，具有加工、加工本錢低等優(yōu)點。

機夾刀片的選用

如果想做成更高品質的產品用機夾刀也是不錯的選擇。機夾成型刀帶有倒角功能刀具磨損小。加工出來的產品更穩(wěn)定表面更光滑。牙的頂部刀了角實際上也減少了對螺母的損傷使用壽命更久。暢馨精工一直都是采用成都鋒宜等廠家生產的立式梯形牙刀。一個刀片三個刀刃。減少了磨刀時間和裝刀時間，雖說刀片貴了點但是節(jié)省下來的換刀和磨刀的時間，增加了產品品質。這樣算下來用機夾刀也是不錯的選擇。

旋風銑刀片

技術領域

本實用新型涉及- -種銑刀片,特別涉及一種旋風銑刀片。

背景技術

現有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周邊的多個刀片,其刀片只有一-個切削刃;

其刀盤與刀片式焊接連接。為了對旋風銑刀機型刃磨,需要有專門的磨刀機床，該機.

床十分昂貴。如果用手工刃磨,尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求，當刀片切削刃磨損后,要

對其修磨或更換,降低了生產效率。更重要的是,刃磨或更換刀片后的旋風銑刀片在裝上到

盤后,就需要重新對刀,且對刀過程十分復雜，也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公

差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于,提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不需要重新對

刀的旋風銑刀片

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:

一種旋風銑刀片,其特征在于,其為一體成型結構，包括呈近似等邊三角形的基體

和均布在基體周向上的三個切削刃,所述每個切削刃的主后面上設置一個定位平面,前一

定位平面與下一切削刃的前刃面之間，具有一個臺階狀的斷屑槽,所述基體的中心設有螺

栓孔，所述切削刃的刃面為弧形。

本實用新型的有益效果在于:

本實用新型的旋風銑刀片,具有三個均勻布置的切削刃,當處于工作位置的切削

刃出現磨損時，只需將刀片旋轉60度即可更換下一個切削刃,無需對刀即可繼續(xù)作業(yè),從

而大大提高了生產效率。