瀝青罐制造方法

以下幾點(diǎn)是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用：

1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲(chǔ)罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。

2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結(jié)合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術(shù)相結(jié)合，不僅能大量快速成、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲(chǔ)罐少量取出瀝青難的問題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘。

耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青。

耗電量：≤1kwh/噸瀝青

5、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量可超過150噸以上。導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

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油罐技術(shù)檔案

無論是新建，或1日本牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值） 代號(hào)A 鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。 如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值） 代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料 鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

洞庫油罐呼吸管線

洞庫油罐應(yīng)按油品設(shè)置專門的呼吸管道。呼吸管道應(yīng)合理布置，盡量減少轉(zhuǎn)彎，具體要求如下；
1、呼吸管線安裝時(shí)，一般采用不小于3‰的坡度。
2、呼吸管線穿過油罐室的密封墻、巷道防護(hù)門時(shí)，均須加穿墻套管且作防護(hù)處理，用非燃料封堵孔縫。
3、呼吸管路應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管或無縫鋼管，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。
4、呼吸管出口距洞口的水平距離不小于20m。
5、呼吸管出口端部應(yīng)安裝防塵防雨阻火器，或者安裝普通阻火器和制式防塵防雨氣沼。阻火器的安裝一律出口朝上，不準(zhǔn)‘’倒掛金鉤‘’；阻火器的上面不得裝設(shè)管段（包括彎管）。

液壓倒樁提升法詳細(xì)說明

在油罐內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置提升架，在其上安裝松卡式千斤頂。
其中，上卡頭與液壓油缸的活塞桿連接，其動(dòng)力來自于中央控制臺(tái)，高壓油管送至油缸，通過換向閥來實(shí)現(xiàn)油缸的往返運(yùn)動(dòng)。
活塞桿是空心的，中間穿的鋼制提升桿，在油缸往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)完成提升桿的進(jìn)步工作。
提升桿帶動(dòng)提升架上的滑動(dòng)托架沿提升架上的軌道向上移動(dòng)，用滑動(dòng)托架上提與罐壁下緣臨時(shí)固定的脹圈，使頂層圈板隨脹圈上升到預(yù)定高度，組焊第二層壁板。
，然后將上，下卡頭松開，使膜片圈將至第二層壁板下緣，在固定脹緊。
如此往返，實(shí)現(xiàn)油罐罐體組裝和焊接。