適于數(shù)控加工的五金配件內容，在選擇時，一般可按下列順序考慮：

（1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容；

（2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；

（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在好的加工能力時選擇。

不適于數(shù)控加工的五金配件內容

（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工首要個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容；

（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；

（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。

數(shù)控加工的零件有飛機和的總體墻板、房梁、蒙皮、隔框、飛機螺旋槳及其飛機發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉子的磨具凹模和液體火箭發(fā)動機發(fā)動機燃燒室的特凹模面等。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。數(shù)控機床發(fā)展趨勢的前期是以持續(xù)運動軌跡的數(shù)控機床主導，持續(xù)運動軌跡控制。持續(xù)運動軌跡控制別稱輪廊控制，規(guī)定數(shù)控刀片相對性于零件按照規(guī)定運動軌跡健身運動。之后又大力推廣定位點控制數(shù)控機床。定位點控制就是指數(shù)控刀片從某一點向另一點挪動，要是終能地抵達總體目標而無論挪動線路怎樣。

教你如何排查數(shù)控車床的故障

機械行業(yè)，車床用的是非常多的，其一般是處理大型的物件，由此也知道可能會出現(xiàn)各種問題，因此我們需要進行排查，然后將相應的故障解決掉，這樣才能滿足實際的生產需求，提高工作效率。

1、數(shù)控車床廠家介紹工件尺寸準確，表面光潔度差。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。排查數(shù)控車床故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利，機床產生共振，放置不平穩(wěn)，機床有爬行現(xiàn)象，加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀，機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)，機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)。

數(shù)控機床的剛性釋義

數(shù)控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統(tǒng)直接能影響到整臺機床的剛性。5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產效率和生產成本。  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車床為2軸）。 二、動態(tài)剛性是衡量一臺機床剛性的指標。     通俗的講，機床動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統(tǒng)、導軌系統(tǒng)，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對加工更是有致命性影響。 動態(tài)剛性受很多方面的影響，其中的是絲杠導軌系統(tǒng)的動態(tài) 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是的環(huán)節(jié)。 依照經(jīng)驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態(tài)剛性越好；

 2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態(tài)剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態(tài)剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數(shù)的設置對動態(tài)剛度性能有非常大的影響。(4)還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護,潤滑,照明,儲運等一系列裝置)和輔屬設備(編程機和對刀儀等)。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發(fā)揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發(fā)揮其90%的情況來得差。