如何檢查刀片焊接的質量?

檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂過技術條件的規(guī)定。應進行重焊。

檢查焊接度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接度，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

檢查裂紋：刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

幾種分切機刀片的分切方式：

1、切邊：多種材料復合后形成工藝邊料，通過切除工序預留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產品.此種分切方式多用于復合膜等材料的加工。

2、切卷：將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè)。

3、分卷：將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。

如何進行分條機圓刀片位調？

分條機刀片位調好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

出產中，分條機刀片的以質量為規(guī)范每200～50mm點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產結束及時鏟除設備上的紙屑、油污。

圓刀在切削加工中的冷卻方法

金屬切削中切屑的變形、圓刀與切屑及圓刀與工件之間的摩擦等會制造大量的切削熱，從而引發(fā)工件的熱變形，影響制作精度和圓刀使用期限。對切削制作區(qū)加注冷卻介質的目標主要為冷卻、潤滑、排屑和被制作面的防銹防護，從而達到防護圓刀，減小切削熱，增強工件制作質量和生產率之目的。切削制作的冷卻辦法大體上可以分析為三種：濕式澆注冷卻、自然冷卻和干式冷卻。

濕式澆注冷卻在切削制作中，使用低壓泵等設備將切削液（水基、油基等）接二連三地輸送到噴嘴，沖洗（加注）圓刀和工件的制作部位，切削液沖洗后經過過濾，再反復使用。這種方式的特征是方便、易行，是當前使用蕞普通的一種。但不能避免的飛濺、蒸發(fā)和鐵屑沾帶，很容易制造成環(huán)境污染。按照澆注模式不一樣濕式澆注冷卻又有徑向、側向等多種形式。