拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。

優(yōu)點(diǎn)：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點(diǎn)：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長，生產(chǎn)率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優(yōu)點(diǎn)：對于復(fù)雜形狀加工表面，拉到制造較簡單。

 缺點(diǎn)：工件表面光潔度較差。

軸上鍵槽的技術(shù)要求

 軸槽的兩側(cè)面在連接中起周向定位和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，是主要工作面，因此，軸槽寬度的尺寸精度要求較高（IT9級），軸槽兩側(cè)面的表面粗糙度值較?。≧a1.6~3.2μm），軸槽兩側(cè)面關(guān)于軸的軸線對稱度要求也較高。其他如軸槽的深度、長度尺寸精度要求較低，槽底面的表面粗糙度值較大。其它液壓元件均采用進(jìn)口的標(biāo)準(zhǔn)控制閥，機(jī)床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產(chǎn)品，機(jī)床主、輔刀夾頭為液壓控制，工作穩(wěn)定可靠，機(jī)床具有自動(dòng)潤滑、自動(dòng)排屑和拉刀起吊設(shè)備，冷卻系統(tǒng)另具有強(qiáng)力沖屑功能及油冷卻機(jī)，更有利于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

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各類形狀拉刀及其特點(diǎn)

（1）漸成法平面拉刀：鑄件鍛件表面直接用拉刀加工時(shí)，由于工件形狀，會(huì)使切削力增大此時(shí)可用漸成輪切法平面拉刀。

（2）復(fù)合表面處理（虎皮色涂層） ： 它的特點(diǎn)是只有花鍵齒齒面有涂層，切削花鍵孔大徑的外圓刃，進(jìn)行了氮化氧化處理。

全部表面是涂層的拉刀，切削阻力大，加工表面質(zhì)量異常且加工尺寸易波動(dòng)，用此法可解決這些問題。