蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍節(jié)能工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對(duì)用戶(hù)提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶(hù)參考、選擇！

二、設(shè)備組成

本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門(mén)等成。

三、主要特點(diǎn)

1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

2．采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿(mǎn)足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國(guó)際上蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。耐腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,耐腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

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蒸發(fā)結(jié)晶器在運(yùn)行的過(guò)程中需要什么動(dòng)力?

蒸發(fā)結(jié)晶器的運(yùn)行動(dòng)力依靠什么?很多人都會(huì)認(rèn)為是熱能或是電能，其實(shí)除了這些還有其他的動(dòng)力。減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。因此蒸發(fā)結(jié)晶器在運(yùn)行過(guò)程中需要用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動(dòng)并受熱蒸發(fā)汽化，膜狀流動(dòng)是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的。但是這種工藝還有一個(gè)缺點(diǎn)就是操作彈性較小。

本設(shè)備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風(fēng)并流方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但物料在水份蒸發(fā)時(shí)不會(huì)過(guò)熱，干燥效力

(1)具有良好的導(dǎo)熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長(zhǎng)結(jié)晶器的壽命，減少維修工作量和更換結(jié)晶器的時(shí)間，提高連鑄機(jī)的作業(yè)率。

下面是兩種蒸發(fā)結(jié)晶器的使用案例，在蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程中運(yùn)作的方式不同，蒸發(fā)動(dòng)力也不同。耐腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,耐腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶器吹掃蒸汽來(lái)源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費(fèi)用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降1壓吹掃的方式進(jìn)行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。加料：利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)真空負(fù)壓，液料可在加料口上用軟管吸入旋轉(zhuǎn)瓶，液料不要超過(guò)旋轉(zhuǎn)瓶的一半。參數(shù)高（中壓、高溫）、時(shí)間長(zhǎng)。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動(dòng)同步進(jìn)行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開(kāi)工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開(kāi)工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對(duì)汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應(yīng)能滿(mǎn)足各個(gè)級(jí)別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。耐腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,耐腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝