給料機安裝與維護

主要以下幾點：

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

振動給料機維護

1、給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

電機振動給料機特點及工作原理

 電機振動給料機（喂料機）在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。但因飼料中干物質(zhì)含量和營養(yǎng)濃度不同，故日采食量相同并不等于攝人的養(yǎng)分量相同。

 電機振動給料機（喂料機）性能特點： 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；這里，以向溶解機投送PVA的投料全控制系統(tǒng)作為自動定t喂料機控制的具體例子。振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。結構簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

 電機振動給料機工作原理： 電機振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

喂料機如何進行安全檢查

喂料機在工作過程中噪聲大，功率一般也都較大。因此，在安裝時應放在打好混凝土或有條石的基礎上。大、中型喂料機應安裝有匹配的減振器，以減少振動與噪聲。

　　在運行前，一定要進行下列安全檢查:

　　檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

　　檢查喂料機在機座上是否牢靠。

　　檢查軸承的潤滑情況。

　　打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　空車運行巧分鐘左右，觀察運行情況。

　　待一切正常后，可重新啟動，待轉(zhuǎn)速正常后可帶載運行。

　　工作過程中，應注意以下事項:

　　開機前須認真檢查各緊固件，不得有松動。

　　工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。如電流表讀數(shù)猛增，則應減少喂料量或停止喂料，待恢復后再逐漸加料。喂料機工作結束后，應空轉(zhuǎn)2一3分鐘，將機內(nèi)的物料完全排除后，才可停喂料機和風機?？傊?，在生產(chǎn)中必須嚴格保證安全生產(chǎn)，應經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。單螺桿失重式喂料機具有的特點單螺桿失重式喂料機是由料斗、單螺桿喂料器、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進行稱重。