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數(shù)控刀具的分類有多種方法。

為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐l用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30～40，金屬切除量占總數(shù)的80～90.

數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;②互換性好，便于快速換刀;③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠;④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間;⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。碎菜器刀片定做

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機械刀片的切割性能取決于刃磨品質(zhì)機械刀片的裁切性能在相當程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易保證。刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。

1. 認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復(fù)幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機上取下刀片用油石進行手工修研可獲得很好的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動油石至刀片全長。

3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

切紙機是印刷企業(yè)的必備設(shè)備，同時廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個行業(yè)，應(yīng)用十分廣泛。其為基本的功能和運用就是裁切。裁切終執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質(zhì)量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應(yīng)用和保養(yǎng)的第l一步。

刀具制造技術(shù)：

在刀具的制造技術(shù)方面，首先是刀具的材料技術(shù)。而刀具的材料技術(shù)預(yù)計會在新類型的材料和原有材料的高l性能兩個方向發(fā)展。 　　在2011年的歐洲機床展覽會上，德國藍幟金工（LMT）的“滾切王”（Speed Core）就是新類型材料的一個例子。這種滾刀的材料應(yīng)該說既不是高速鋼，也不是硬質(zhì)合金，其化學(xué)成份見表1所示。據(jù)藍幟介紹，因為新型的材料中沒有碳，“滾切王”不再通過金屬合金的方法來硬化，而是通過時效硬化來提高材料的耐磨性，是全新的材料技術(shù)。使用這種材料技術(shù)制造的滾刀切削速度可以比傳統(tǒng)的高速鋼滾刀提高50%以上，甚至比粉末冶金高速鋼（HSS-PM）也可提高30%。

高性l能材料目前的主要趨勢是顆粒細化和增加一些微量元素來改善材料的性能。我們很多人都聽說過納米材料的神奇之處，雖說刀具材料的納米化似乎目前還停留在實驗室階段而沒有進入商業(yè)化的應(yīng)用，但我相信在未來的30年，納米技術(shù)的刀具材料會逐步進入應(yīng)用階段。碎菜器刀片定做