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密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(chēng)(下同)，是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對(duì)它提出了一些要求。

有足夠的強(qiáng)度和剛度:在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。

有良好的耐熱沖擊能力:為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。

較小的摩擦系數(shù):密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。

（1）、泵軸套泄漏:許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來(lái)源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時(shí)也會(huì)磨合到原狀。（有時(shí)不要急于檢修，可觀察一段時(shí)間再說(shuō)）

（2）、如密封周?chē)浅睗竦模铱床怀雎?。這在起動(dòng)時(shí)泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。

（3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏

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通常情況下，和主機(jī)零件相比，密封件不但要小，同時(shí)更精密，因此，密封件需要選擇比主機(jī)耐腐蝕的材料。溫度，壓力和滑動(dòng)速度都會(huì)加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長(zhǎng)。彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機(jī)械密封我們稱(chēng)為金屬波紋管密封。為了盡可能的降低腐蝕對(duì)于密封件造成的影響， 在存在強(qiáng)腐蝕流體的時(shí)候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少

因此，利用雙端面密封降低化學(xué)腐蝕的影響。解決化工機(jī)械密封泄漏的措施,實(shí)際上， 化工機(jī)械密封的主要原因是由于機(jī)械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態(tài)所決定的。淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時(shí)， 就會(huì)發(fā)生閃蒸或者沸騰，由此，發(fā)生了相變，造成了端面膜相變的產(chǎn)生，所以造成了端面膜不很多形態(tài)。