模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

拉伸模具拉裂起皺的解決方法：

1、問題點(diǎn)：邊緣呈鋸齒狀：

產(chǎn)生原因：毛坯邊緣有毛刺。

解決方法：檢查毛培開料工位沖頭與剪口是否磨損，間隙是否適當(dāng)，并修正該問題。

2、問題點(diǎn)：邊緣高低不一：

產(chǎn)生原因：毛培與凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。

解決方法：調(diào)整定位，校勻凹模R和模具間隙。

3、問題點(diǎn)：危險(xiǎn)斷面顯著變?。?

產(chǎn)生原因：凹模圓角R太小，壓邊力太大，材料承受的拉應(yīng)力接近材料的抗拉強(qiáng)度，引起危險(xiǎn)斷面縮頸。

解決方法：加大圓角R和間隙，適當(dāng)減小壓邊力，加工油涂抹均勻。

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拋光的工作環(huán)境：

拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在肯定潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。熱電偶有正、負(fù)極性，接線時(shí)務(wù)必注意不能接反，否則，溫控表讀不出數(shù)來，且易誤斷為溫控表故障。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。