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鏡面拋光，顧名思義就是對物體表面經(jīng)過一些工序加工使得這個物品的表面能夠變得像鏡子那樣平整和光亮，鏡面拋光可以通過不同的方法去實現(xiàn)

束能鏡面加工技術是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現(xiàn)金屬改性加工。導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應加上潤滑油補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。經(jīng)過束能鏡面加工后的金屬零件表面達到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支。

不銹鋼油磨拉絲304族系不銹鋼經(jīng)過油磨后體現(xiàn)出很好的裝點效果，廣泛運用于電梯、家電等裝點面板上。（4）應用行業(yè)：航空航天、科研院所、冶金制造、水力發(fā)電、工程機械、石油勘探、煤礦機械、模具制造、電機行業(yè)等。冷軋不銹鋼一般均可在一個磨砂道次后抵達出色效果，當時市場上還有一些加工中心可以供應熱軋不銹鋼的油性磨砂加工，其效果和冷軋油磨等量齊觀。油性拉絲也有長絲和短絲之分。電梯裝點一般選用長絲，而各類小家電、廚具等兩種紋路均有選擇。

不銹鋼干磨拉絲市場上常見的有長絲和短絲，不銹鋼在經(jīng)過加工此類表面后，表現(xiàn)出出色的裝點效果，可以滿足一般裝點材料的需要。一般來說不銹鋼均可在一次磨砂后便構(gòu)成好的效果。

鏡面拋光廣泛用于紡織器材專件、機械零件、電子元件、不銹鋼專件、手機配件、精密件、電器元件、儀表儀器、輕工、汽車零部件、軸承、工具、鐘表、自行車零件、摩托車零件、五金沖壓件、餐具、液壓件、氣動件、縫紉機配件、工藝品等行業(yè)的中小型精密工件去毛刺、倒棱角、倒圓、去飛邊、除銹、去氧化皮及去除加工紋痕等表面光亮拋光, 有效提高表面粗糙度。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來選。

電解液成本核算主要是哪些？

主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。

不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯(lián)？

原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。

解決方法：可選用“不銹鋼電解拋光液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。