稀土合金耐磨離心鑄造管制作過程：

    鐵液澆注：在攪拌完成后，對(duì)鐵液進(jìn)行扒渣澆注處理，在鐵液的溫度為1400-1500℃時(shí)采用急冷鑄型和低溫快速平穩(wěn)充型的澆注工藝，同時(shí)在橫澆道加設(shè)集渣包以獲得健全鑄件；

     淬火處理：選取澆注完成的鑄件，且鑄件的溫度為200-220℃時(shí)放置在高溫箱形電阻爐內(nèi)，在鑄件溫度為250-360℃時(shí)保溫1-2h，在鑄件溫度為600-650℃時(shí)保溫1-2h，在鑄件溫度為1000-1150℃時(shí)保溫0.5-1h，之后進(jìn)行空冷淬火處理

雙金屬?gòu)?fù)合彎頭耐高溫、耐磨蝕能力強(qiáng)：

      合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不僅提高了耐磨合金鋼的耐溫、耐蝕性能，而且增強(qiáng)了其耐磨性能，能在-40～ 1200℃范圍內(nèi)安全正常運(yùn)行。

運(yùn)輸安裝使用方便：

      可采用焊接、緊固件固定等方式安裝，切割、卸換、安裝、檢修非常方便。雙金屬?gòu)?fù)合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時(shí)可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。

        耐磨管道輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)(如灰渣、煤粉、礦精粉等)，都存在一個(gè)耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。