合金鍋爐管與球墨鑄鐵管應(yīng)用范圍

合金鍋爐管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板卷曲焊接而成，稱合金鍋爐管。

球墨鑄鐵管的材料是球墨鑄鐵，價(jià)格便宜，但強(qiáng)度底，只能用在壓力低的場(chǎng)合。合金鍋爐管的材料是鋼，又是無縫，強(qiáng)度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場(chǎng)合，但價(jià)格也很貴。

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合金鍋爐管熱處理工藝

合金鍋爐管熱處理時(shí)正確的裝爐和布料應(yīng)能保證爐內(nèi)氣流暢通，使合金鍋爐管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時(shí)的爐溫沒有什么限制，可以是冷爐，也可以以是熱爐。

加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種及熱處理的類型來決定，同時(shí)也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定后通過試驗(yàn)驗(yàn)證。各種熱處理方式。

熱處理時(shí)，除馬氏體鋼外，對(duì)其他類型的合金鍋爐管一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提高爐子的生產(chǎn)率，同時(shí)也可減少合金鍋爐管的氧化和俄聯(lián)但加熱速度受熱處理爐結(jié)構(gòu)和供熱能力等的影響，有一定的限度。

保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。

合金鍋爐管的光亮熱處理

為了防止氧化鐵皮的生成以及合金鍋爐管的脫破或增碳，有時(shí)把合金鍋爐管裝在密閉器中進(jìn)行熱處理，或者在通有保護(hù)氣體的熱處理爐及真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理。熱處理后合金鍋爐管表面無氧化層，光亮，故稱為光亮熱處理。

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合金鍋爐管冷拔過程中殘余應(yīng)力的形成

合金鍋爐管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。合金鍋爐管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

合金鍋爐管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了合金鍋爐管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過程中，由于合金鍋爐管內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使合金鍋爐管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在合金鍋爐管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在合金鍋爐管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成合金鍋爐管不均勻變形，使得合金鍋爐管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。