炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。打入出鐵孔內(nèi)的新炮泥要與孔內(nèi)的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發(fā)生爐前的安全事故。炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復合結(jié)合及無污染的環(huán)保焦油。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續(xù)強度。但加入量過多,由于其含有大量低熔點物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷， 導致鐵口跑大流引發(fā)事故。

炮泥原料的組成及特性：Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進炮泥燒結(jié)的作用,使用時,Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強度和高溫強度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。反應中N2的形成并部分儲存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時,由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實際使用過程中的鉆孔。

對于無水炮泥生產(chǎn)廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果，有利于改進炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進行盲目的調(diào)整，減少生產(chǎn)波動。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：調(diào)整焦粉加入量,調(diào)整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對無水炮泥性能的影響。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點，延長出鐵時間，又浪費堵口泥料。隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強度減小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,當焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時,會造成炮泥性能變差,強度下降。