根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。也可用于鋼鐵、有色金屬材料、煤炭工業(yè)和各種爐墻(熔鐵爐、熔化爐和反應(yīng)爐)的合理除塵。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。

根據(jù)除塵器設(shè)備的操作要求，清洗的緊縮氣壓范圍為0.02~0.8MP。連接到室外管網(wǎng)或單獨(dú)設(shè)置供氣系統(tǒng)的供氣壓力，并在入口處設(shè)置減壓裝置，使其保持在所需的壓力下。壓力應(yīng)穩(wěn)定且不間斷。鍋爐排煙的含塵濃度，先應(yīng)當(dāng)了解當(dāng)?shù)丨h(huán)保局對(duì)鍋爐的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計(jì)算出除塵器應(yīng)具有的過濾面積，然后選擇合適的除塵器的形式和級(jí)數(shù)。應(yīng)空氣中的油污，否則會(huì)堵塞儀器的氣路和吹管孔，影響清洗效果。如果將其噴到過濾袋上，會(huì)影響除塵效率。單機(jī)除塵器正業(yè)用到中單機(jī)除塵器的應(yīng)用甚是寬泛，在整機(jī)使喚中，單機(jī)除塵器一般性維護(hù)工作也是至關(guān)舉足輕重的。

  包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。濾袋及袋籠更換注意事項(xiàng)為了保證濾袋及袋籠的正常工作，需要明確二者的更換要點(diǎn)?；业娜コ趲捉M過濾筒之間交替進(jìn)行，由于不阻斷需要處理的灰塵空氣，因此在灰的去除過程中木工車間的集塵器的處理能力也不會(huì)改變。

 粉塵氣體從吸氣口進(jìn)入DMC單機(jī)脈沖除塵器箱內(nèi)，細(xì)塵粒由于包的阻礙，由于粉塵空氣而被困在包外墻內(nèi)。凈化后的氣體從袋箱的排氣口排出。  

 脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢， 根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，

 單機(jī)除塵器在正常視事時(shí)，排灰安裝力所不及草草收場視事，不然，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵致使溢入袋室，強(qiáng)迫單機(jī)除塵器善終工作。 包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。