金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時(shí)一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低砂輪的線速度，減少?gòu)较蜻M(jìn)給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時(shí)采用軸向走刀磨削，適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時(shí)的偏斜，粗磨時(shí)為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀，不可一次進(jìn)刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，待整個(gè)錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進(jìn)刀0.005mm，多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后，用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)接觸檢查，同時(shí)臨床檢查錐面跳動(dòng)值要求。

精磨時(shí)用400目金剛石砂輪，適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進(jìn)刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴(yán)格按以上工藝措施進(jìn)行磨削，硬質(zhì)合金無(wú)論硬質(zhì)合金部分大小，各項(xiàng)精度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問(wèn)題。

電鍍金剛石砂輪架主軸的裝配和調(diào)整

為了保證電鍍金剛石砂輪磨削加工精度，主軸軸瓦間隙在前端（安裝砂輪的一端，應(yīng)略小于后端，主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。無(wú)心磨床砂輪主軸軸瓦修復(fù)以后，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，各項(xiàng)精度達(dá)到技術(shù)要求。上述修理方法，工藝步驟簡(jiǎn)單。較易掌握。可縮短修理時(shí)間，降低維修費(fèi)用，對(duì)各類型號(hào)的磨床砂輪架修復(fù)有一定的參考作用。

內(nèi)圓磨床砂輪安全操作規(guī)程操作內(nèi)圓磨床需要掌握一定的技能，對(duì)于操作人跋山涉水而言，除了掌握內(nèi)磨床的操作技能之外，還需要了能內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優(yōu)勢(shì)

隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、、、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來(lái)越明顯。金剛石磨料所有的特性和優(yōu)勢(shì)，金剛石砂輪成為硬質(zhì)合金、PCD、PCBN刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導(dǎo)體、光學(xué)玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。

金屬金剛石砂輪用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負(fù)荷。但金屬金剛石砂輪無(wú)氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結(jié)過(guò)程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對(duì)修整方法不僅在修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過(guò)程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，精度較低。