五金沖壓件、精沖件、精沖技術之簡介：五金沖壓件、精沖件、精沖技術組合了沖壓技術的經(jīng)濟性和一般機械加工方法的高精度，在不少場合可取代鑄造加工、鍛壓加工、車加工、鉆加工、磨加工等工藝。精沖是在普通沖裁的基礎上發(fā)展起來的，在普通精沖的土壤上才能誕生精沖。沖裁是沖壓工藝的分離工序，和其他沖壓工序一樣，生產(chǎn)率高，材料利用率高，能量消耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品凈形率高(質(zhì)量輕)，強度和剛度好，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于這些優(yōu)點，沖裁在各機械工業(yè)部門廣泛應用。

鋁合金控制臂鍛造工藝的設計

北京機電研究所開發(fā)出一種汽車用鋁合金控制臂鍛造工藝，并以此為基礎建立起一條鋁合金控制臂自動鍛造生產(chǎn)線，目前已經(jīng)移交客戶使用。該產(chǎn)品的鍛造工藝流程為：中頻加熱→輥鍛→彎曲、壓扁→二次加熱→預鍛、終鍛→切邊、沖孔、校正。鋁件零配件鍛壓加工價格

鋁合金鍛造一般不允許少工序、大變形，以免導致粗晶或者產(chǎn)生裂紋，因此，往往需要將總變形量進行合理分配，制坯工序?qū)τ诋a(chǎn)品的成形結果影響較大。由于工件經(jīng)過若干工序后，溫度往往低于所要求的鍛造溫度，故需要再次加熱。鋁件零配件鍛壓加工價格

鍛造加工的注意事項

1.低塑性拔長時，應注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中 心都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應力，導致內(nèi)部橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓，以改進變形的不均勻性，防止產(chǎn)生表面裂紋。鋁件零配件鍛壓加工價格

2.在考慮鍛造工藝時，應盡量避免在臨界變形程度下進行，以免得到粗大晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造。鋁件零配件鍛壓加工價格

3.若因溫度和變形程度選擇不當而得到粗大晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，對這樣的材料在鍛造時須加倍注意。鋁件零配件鍛壓加工價格

鍛件加工誤差原因

導軌誤差：   導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導軌的平行度(扭曲)。除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導鍛件差的重要因素。鋁件零配件鍛壓加工價格

傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的鍛件誤差。鋁件零配件鍛壓加工價格

刀具的幾何誤差：任何刀具在鍛件切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起鍛件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。鋁件零配件鍛壓加工價格

定位誤差：

一是基準不重合誤差。在鍛件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對鍛件進行加工時，須選擇鍛件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得準確，它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。鍛件廠需在定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的鍛件大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。鋁件零配件鍛壓加工價格