微反應器的優(yōu)點

（1）可以實現(xiàn)按需生產(chǎn)

微反應系統(tǒng)是模塊化的分布系統(tǒng)，可根據(jù)市場情況增減通道數(shù)和更換模塊來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，具有很高的操作彈性的同時也可在產(chǎn)品使用地分散加工并就地供應，從而克服運輸和儲存大批有害物質(zhì)的安全難題，另外廢棄物的處理系統(tǒng)也可以模塊化、微型化，并同生產(chǎn)模塊集成在一起同,真正實現(xiàn)化工廠的小型化和 便攜化，并能按時按地按需進行生產(chǎn)。

（2）促進化工綠色智能發(fā)展

利用微加工技術(shù)可將微混合、微反應、微換熱、微 分離、微分析等單元操作和與之相匹配的微傳感器、微 閥門等器件集成到一塊控制芯片上，實現(xiàn)單一反應芯片的多功能化操作，從而達到對微反應系統(tǒng)的實時監(jiān)測和智能控制,提高反應速度，同時節(jié)省反應成本。例如可以將混合和停留時間功能與換熱在同一區(qū)域進行集成從而產(chǎn)生額外的反應性能。

微通道反應器標準配置功能及特點

微通道反應器是一種借助于特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的化學反應裝置，通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應。

　　微通道反應器精度高、壓力穩(wěn)定，有助于實現(xiàn)微流體在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前,微反應器已經(jīng)被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領(lǐng)域的研究和生產(chǎn)過程中,體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。微通道反應器采用了驅(qū)動凸輪曲線補償、流量脈沖電子抑制、液體體積壓縮補償、多點流量曲線校正、四元梯度設計等技術(shù)。

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

微通道反應器，利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。它可以控制反應溫度和時間。

與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點？

　　微通道反應器是微化工技術(shù)的核心，微反應器一般指帶有微結(jié)構(gòu)的反應設備，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內(nèi)的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現(xiàn)快速混合、傳質(zhì)、傳熱，反應非常完全，其效率可比常規(guī)尺度設備提高2~3個數(shù)量級。

  讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應不完全、污染等技術(shù)難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術(shù)，可將生產(chǎn)過程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復i制，不需要小試、中試、工業(yè)放大的逐級過程，縮短了工業(yè)放大的時間。