老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時(shí)回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運(yùn)行及污水處理效果。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。難以去除廢水中的細(xì)油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結(jié)）的第二步。

儲罐加裝液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)在線標(biāo)定。由于儲罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲罐底部出口處用三通安裝一個(gè)玻璃管，實(shí)現(xiàn)藥劑儲罐液位可視化。在玻璃管外壁標(biāo)出刻度。儲藥罐液位實(shí)現(xiàn)可視化，藥劑使用計(jì)量操作簡單、計(jì)量準(zhǔn)確，加藥泵實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)在線標(biāo)定。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,不產(chǎn)生二次污染,處理費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn),越來越受到研究機(jī)構(gòu)的重視。更換藥泵，加裝儲罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計(jì)量更加準(zhǔn)確，便于實(shí)施藥劑的調(diào)整。

由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機(jī)會進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。通過采取重力沉降、加熱、化學(xué)和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時(shí)間過長,yuan油粘度顯著增大,流動性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)隨時(shí)間的延長較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來,對于這種乳化液脫水器已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)破乳作用。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設(shè)備內(nèi)就會造成嚴(yán)重的腐蝕，損壞設(shè)備。

含油廢水的來源和性質(zhì)含油廢水主要來自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發(fā)電站，機(jī)械加工和其他工業(yè)部門。除重質(zhì)焦油的相對密度為1.1或更高外，廢水中的油污物質(zhì)的相對密度小于1。廢水中的油性物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在：（1）浮油，油滴的粒徑大于100μm，并且易于與廢水分離。該油具有分散在廢水中的大顆粒，并且顆粒尺寸大于100μm，易于與廢水分離。在石油污水中，這種油占水中總含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒徑為10-100μm，并懸浮在水中。步驟分解：1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗(yàn)室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在廢水中的油的粒徑小，處于乳化狀態(tài)，不易與廢水分離。 （4）油溶解并且油溶解在水中的狀態(tài)。