直流電動機(jī)的故障分析和處理方法

故障現(xiàn)象：電刷火花太大1、電刷與換向器接觸不良。

2、刷握松動或位置不正

3、換向器表面不光潔。

4、電刷磨損過度

5、電刷位置不在中心線。

6、電機(jī)底腳松動引起電機(jī)振動。

7、電樞線圈與換向器脫焊。

8、換向極線圈有斷路現(xiàn)象。

9、電刷牌號、尺寸不符合要求。

10、電機(jī)振動大。

處理方法：

1、研磨電刷接觸面并輕載磨合30min，使電刷的接觸面達(dá)75%以上。

2、緊固和糾正刷握位置。

3、清潔或研磨換向器表面。

4、按原牌號電刷及尺寸更換新刷。

5、調(diào)正刷桿座至原有記號位置。

6、緊固底腳螺栓。

7、補(bǔ)焊。

8、找出斷路點進(jìn)行修理。

9、更換符合要求的電刷。

10、電樞進(jìn)行動平衡試驗。

如何避免發(fā)電機(jī)組高溫

1、散熱器太臟造成的高溫：散熱器是提高散熱效能的重要部件。散熱器外部沾有泥土、油污或散熱片因碰撞變形時，均會影響風(fēng)的通過，散熱器散熱效果變差，造成冷卻液溫度過高。

解決辦法：及時清洗或者修整散熱器。另外，發(fā)電機(jī)組冷卻水箱內(nèi)積有水垢、泥砂或油污時，都會影響冷卻液的傳熱。

2、保持風(fēng)扇膠帶張緊力適度 ，風(fēng)扇膠帶過松，使水泵轉(zhuǎn)速過低，影響冷卻液的循環(huán)，并會加速膠帶的磨損。但膠帶過緊，又會使水泵軸承磨損。另外，膠帶上不能沾有油污。

解決辦法：定期檢查調(diào)整風(fēng)扇膠帶的張緊力。

還要避免柴油發(fā)電機(jī)組大負(fù)荷工作，時間過長發(fā)動機(jī)負(fù)荷很大時，會引起冷卻液溫度過高。

振動設(shè)備不是通用機(jī)械設(shè)備沒有標(biāo)準(zhǔn)，所以每次都是根據(jù)現(xiàn)場物料、環(huán)境、物料流量來確定振動設(shè)備尺寸。

1.給料機(jī)用振動電機(jī)：一般小型選用4級振動電機(jī)為主。出料上300噸左右用6級振動電機(jī)。這樣振動設(shè)備振頻不那么快，防止振動篩振裂。制造應(yīng)考慮篩子傾斜角度。

2.篩分機(jī)械用振動電機(jī)：多數(shù)采用6級振動電機(jī)。振幅大好下料。

3.脫水篩用振動電機(jī)：多數(shù)采用4級振動電機(jī)。

以上3點是我們經(jīng)常遇到和看到的產(chǎn)品。特殊行業(yè)另訂。

關(guān)于振動電機(jī)激振力大小選型如下：

一般考慮振動設(shè)備總體重量乘以4得出振動設(shè)備需要的激振力。然后除以2的出振動電機(jī)激振力。比如：篩子重1噸乘以4=4噸。4噸除以2=2. 就是2臺20-4 或20-6 振動電機(jī)。千業(yè)牌振動設(shè)備選振動電機(jī)一般為兩臺，對稱安裝在兩側(cè)、下部、后部、上部。兩臺振動電機(jī)一定要一個對稱反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可以物料均勻、物料出料不傾斜等等.

電動機(jī)振動問題原因分析及解決辦法

電動機(jī)產(chǎn)生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴(kuò)大，使外界粉塵和水分其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。

另外，電動機(jī)產(chǎn)生振動，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點振開，同時會造成負(fù)載機(jī)械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機(jī)械部分的疲勞，會使地腳螺絲松動或斷掉。

電動機(jī)振動又會造成碳刷和滑環(huán)的異常磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重刷火而燒毀集電環(huán)絕緣，電動機(jī)將產(chǎn)生很大噪音，這種情況一般在直流電機(jī)中也時有發(fā)生。