管殼式換熱器都可應用到哪些行業(yè)呢

換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要設備，其設計制造水平的高低直接關乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國全部換熱器量的70%~80%，石化企業(yè)換熱器更是占全部設備的40%以上。國內外絕大多數(shù)在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結構，存在流動死區(qū)大、殼程流動阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，用周期短，還容易誘發(fā)管束的振動噪音。擋板增加了殼側流體的速度，迫使流體在路徑上多次橫向通過管束，增強了流體湍流。

公司研制的這種全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內介質以理想的螺旋流形式通過殼程流道。

其創(chuàng)新點體現(xiàn)在三個方面：

一是自主設計了一種無中心管的全封閉螺旋流道，在一個螺旋行程內，由兩塊以上折流板連續(xù)組成螺旋組，若干個螺旋組通過聯(lián)結板連接，與殼體內壁和傳熱管外壁形成密封螺旋流道，使換熱器的殼程內形成真正意義的全封閉螺旋流道，從而大大提高了流體的湍流程度，減少了積垢，提高了換熱效率；2、當換熱器為壓力容器時，其維護、保養(yǎng)及安裝運行、檢修等均應符合“壓力容器案例技術監(jiān)察規(guī)程”及有關標準的規(guī)定。

二是采用了阻流板技術，減少了熱量損失；

三是采用了整體防震技術，進一步強化了換熱器管束的抗振能力，延長了設備的用壽命。該換熱器獲得國家發(fā)明專利和國際發(fā)明專利。

管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　必須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至200℃，16小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到A線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產生的應力，避免焊接結構產生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。2、管殼式換熱器腐蝕性的流體宜走管程,以免管子和殼體同時被腐蝕,且管程便于檢修與更換。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

螺旋纏繞管式換熱器的安裝和日常維護：螺旋纏繞管式換熱器的體積和重量僅為傳統(tǒng)管殼式換熱器的五分之一至十分之一，對安裝空間要求低，安裝過程也不需要復雜的起重設備，人工即可完成，而傳統(tǒng)換熱器體積龐大，對安裝空間和起重工具均有較高要求，后期檢修維護時更為不便。更長的使用壽命，螺旋纏繞管式換熱器全部材料均選用不銹鋼316L，焊接工藝嚴格，抗腐蝕能力強，換熱管的螺旋狀結構避免了運行中產生的熱應力對設備造成的損害，故設備使用壽命更廠。美觀的外形，螺旋纏繞管式換熱器外形結構對稱，表面全部做鏡面拋光處理，在潮濕的環(huán)境中不產生銹蝕，美觀性大大提高。它主要是在熱交換中，一種流體從頭部的保持管進入，在管內流動，從頭部另一端的出口管流出，稱為管側。