泰格激光技術(shù)——薄壁零件激光高頻淬火加工

務(wù)必提升操縱淬火全過程中的多種要素來確保激光淬火加工工藝的可靠性。2、將影響因素事先鍵入智能監(jiān)測加工工藝全過程系統(tǒng)軟件。3、實際操作工作人員依據(jù)智能控制系統(tǒng)監(jiān)測中心顯示信息的各種各樣主要參數(shù)變化趨勢信息內(nèi)容，來同步控制激光器、光學電子系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)服務(wù)平臺的精j確運作，進而進行淬火的精j確操縱，完成激光表面淬火商品高品質(zhì)的目地?，F(xiàn)階段，還處在升高環(huán)節(jié)。薄壁零件激光高頻淬火加工

雙工序淬火機器設(shè)備，關(guān)鍵由功率大的激光器、六軸機器手、激光傳送和聚焦點系統(tǒng)軟件、電子光學生產(chǎn)加工頭及其自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。燈源選用制造行業(yè)優(yōu)y秀激光器，經(jīng)光線光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接，光線光波長在970～1070nm中間，光線品質(zhì)約為4.3毫米·mrad，機器設(shè)備功率在2000～6000W，輸出光點直徑為0.2～4mm，光線總寬約為20毫米。薄壁零件激光高頻淬火加工

采用火苗淬火和激光淬火方法的模具型面橫斷面。從圖上能夠看得出，采用火苗淬火的產(chǎn)品工件形變大，加工的剩余量不勻稱，形變大的地區(qū)出現(xiàn)淬火強度不夠乃至不可控性的狀況。而采用激光淬火的產(chǎn)品工件基本上沒有形變，強度勻稱且可控性，因而加工工藝上采用精加工及時后再開展淬火。因為火苗淬火采用先淬火再精加工的方法，型面存有強度不一致的地區(qū)，數(shù)控刀片在鉆削全過程中存有承受力不勻、易損壞的狀況，進而造成型面生產(chǎn)加工品質(zhì)較弱。薄壁零件激光高頻淬火加工

不同掃描速度下臨界功率的確定

固定激光光斑大小，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三種不同的掃描速度下，分別改變激光功率，找到每個掃描速度下表面微熔的對應(yīng)功率，然后再適當降低功率至表面無微熔發(fā)生，由此來確定不同掃描速度下的臨界激光功率薄壁零件激光高頻淬火加工

激光工藝參數(shù)對淬火層深的影響

表3為不同掃描速度和功率下的激光淬火硬化層深值。在相同掃描速度時，隨著激光功率的增加，三組工藝參數(shù)均出現(xiàn)硬化層深度增加。但從表3中也反應(yīng)出了掃描速度變快，功率的增加對硬化層的深度影響逐漸在減小，這說明在掃描速度較慢的時候，激光功率對硬化層深的影響要更大一些。在掃描速度≤600mm/min的情況下，激光淬火層的深度均大于軟氮化層的深度。薄壁零件激光高頻淬火加工