在大小不等的交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋擴(kuò)展過(guò)程不連續(xù)變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機(jī)的開車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當(dāng)圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴(kuò)展到凈斷面的應(yīng)力達(dá)到螺桿的斷裂應(yīng)力時(shí)，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺(tái)階，這部分的面積約占整個(gè)斷口面積的1%。

矩形螺紋：牙型為正方形，牙型角，傳動(dòng)效率較其它螺紋高，但牙根強(qiáng)度弱，螺旋副磨損后，間隙難以修復(fù)和補(bǔ)償，傳動(dòng)精度降低。

鋸齒型螺紋：牙型為不等腰梯形，工作面的牙側(cè)角3度，非工作面牙側(cè)角30度。外螺紋牙根有較大的圓角，以減小應(yīng)力集中，內(nèi)外螺紋旋合后，大徑無(wú)間隙便于對(duì)中，兼有矩形螺紋傳動(dòng)和梯形螺紋牙型螺紋牙根強(qiáng)度高的特點(diǎn)。用于單向受力的傳動(dòng)螺紋。

1、固體輸送區(qū)

此區(qū)段與進(jìn)料漏斗相連結(jié)，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體受到熔膠筒的剪切效應(yīng)作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。

2、融化延遲區(qū)

此區(qū)段為固體輸送區(qū)終點(diǎn)到融化池形成以前區(qū)域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會(huì)形成由熔膠所構(gòu)成的薄膜層，薄膜層內(nèi)熔膠受到熔膠筒黏滯力往前螺桿螺槽累積，此區(qū)末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內(nèi)漸形成融化池。

注塑機(jī)螺桿打滑應(yīng)該如何解決？在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì)發(fā)生打滑。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。溫度穩(wěn)定性差，一般是溫度控制器差或者周期不穩(wěn)定，塑料水分多導(dǎo)致的，同時(shí)螺桿磨損了，那也能導(dǎo)致溫度不穩(wěn)。