為了進步產品質量，進步出產效率，必須對產品出產工藝進行改進，知足出產需求。長方孔、方孔、菱形孔、圓孔、六角形孔、十字孔、三角孔、長圓孔、長腰孔、梅花孔、魚鱗孔、圖案孔、五角星形孔、不規(guī)則孔、起鼓孔、百葉孔、橋型孔等。同時，攻牙加工是手工操縱的，工人的勞動強度大，出產效率低，并且攻牙的質量不不亂，這也是產品質量不不亂的重要根源。某家電零件的底板出產中需要多道工序才能完成成形加工，在出產工藝中，將不銹鋼沖孔網翻邊分兩道工序，又有7個M3mm和4個月M4mm內螺紋孔。

沖孔翻邊后需要攻牙加工，加工工作量大，產品質量不不亂。用柔性砂網緊貼篩板表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現。它在液壓機床上加工是 理想的，在沖床上也能完成沖孔翻邊。該零件質量的優(yōu)劣，直接影響到整機質量的優(yōu)劣。在出產過程中，零件的翻邊孔質量差。11個翻邊孔中常有翻邊后不完整的孔產生，造成零件分歧格而且孔翻邊后需要攻牙加工。當翻邊孔不完整時，螺絲孔的牙也不完整。

　沖孔網斑點。鍍層表面的 、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。

　　沖孔網陰陽面。鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數情況下在同類產品中表現出一定的規(guī)律性。

　　沖孔網局部無鍍層。鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷(工藝規(guī)定除外)。

　　沖孔網脫皮。鍍層與沖孔網板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。

下面就分開介紹一下步驟。

1.底漆涂層：就是進行產品底材封閉的底漆裝飾，這一層作為內在的裝飾工藝主要是為了提高進一步涂飾時的涂層抗?jié)B透的強度。一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹。通過有效的底層涂漆對產品進行首層保護。既可以穩(wěn)定表面效果，又可以提高面漆材料和沖孔網的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。

2.面漆涂飾：在產品表面進行相應顏色上的噴涂，是進行裝飾時比較重要的一個步驟。走樣程度大小與沖孔前坯料直徑D0、高度H0和孔徑d1等尺寸有關，D0/d1愈小，則走樣程度越嚴重。面漆涂層是直接涂飾在產品的表面，面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果，可以避免產品直接接觸外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲。延緩產品老化速度，一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。

3.罩光漆涂層：做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環(huán)境的抗侵襲能力。更好地保護面漆涂層的完好，增強其表面的光澤效果，同時保持顏色的光澤鮮明。

4.固化處理：對三層涂層的進一步鞏固使之具有更好地裝飾效果。這一步驟需要將產品保持在固化爐中進行高溫鞏固，溫度控制早180-250攝氏度之間。在對沖孔網進行加工20分鐘左右取出即可。在固化處理好后的產品一般應用10年時間是沒有問題的。

沖孔時坯料走樣。在眾多的優(yōu)點下，重要的一點就是具備較高的抗拉強度及承重能力，一系列的開孔率，的孔徑，抗腐蝕性高，特別適合裝飾用。即沖頭下面的金屬被擠向四周，坯料高度減小，直徑增大，上端面凹陷，下端面凸起。走樣程度大小與沖孔前坯料直徑D0、高度H0和孔徑d1等尺寸有關，D0/d1愈小，則走樣程度越嚴重。矯正的辦法是:應控制D0/d1≥2.5~3為好。如果被沖孔直徑較大，如D0/dl<2.5時，一般先沖小孔，然后進行擴孔，以獲得要求的孔徑。

1、同方向的連續(xù)沖裁:使用長方形沖孔網模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。

2、連續(xù)成形:成型比沖孔網模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

3、蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

4、多方向的連續(xù)沖裁:使用小沖孔網模具加工大孔的加工方式。

5、單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

6、單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

7、陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。