數(shù)控立式車(chē)床操作方法?：

1.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時(shí)用力要適當(dāng)，以防滑倒。?

2.如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱，橫梁或把人撞傷。?

3.對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行。自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40～60MM即停止機(jī)動(dòng)改用手搖進(jìn)給。?

4.在切屑過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。?

5.加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平衡。?

6.登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

7.切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。?

數(shù)控立車(chē)轉(zhuǎn)速對(duì)加工存在的影響：

一旦超過(guò)機(jī)床主軸的極限轉(zhuǎn)速，機(jī)床原來(lái)存在的某些小問(wèn)題，有時(shí)就會(huì)變成極其嚴(yán)重的大問(wèn)題。使用立式車(chē)床進(jìn)行金屬切削加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的高低對(duì)加工過(guò)程有著重大的影響。在主軸的低轉(zhuǎn)速或常用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對(duì)其加工質(zhì)量影響不大。

在切削速度和加工質(zhì)量之間，各種切削參數(shù)的選擇，都將遵循切削理論所揭示的規(guī)律。在超過(guò)極限值或在更高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行加工，會(huì)引起切削溫度的升高，工件的離心力更大，也可能會(huì)引發(fā)機(jī)床的振動(dòng)。主軸轉(zhuǎn)速越高，從旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的向外拉伸零件的力(離心力)越大，尤其在精加工中，離心力對(duì)主軸軸承影響更加大。

數(shù)控立車(chē)傳動(dòng)與電氣、機(jī)械等傳動(dòng)相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.在輸出同等功率的條件下，數(shù)控立車(chē)傳功裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、慣性小、動(dòng)作靈敏。例如：同功率的油馬達(dá)體積僅為電動(dòng)機(jī)體積的12-13%，同功率的油泵重量?jī)H為發(fā)電機(jī)重量的十分之一左右。

2.能在很大的調(diào)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。其結(jié)構(gòu)比一般常用的齒輪變速機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)速范圍可達(dá)200^-250,而電機(jī)通常只能達(dá)到20。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向。

4.操縱簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

5.容易實(shí)現(xiàn)安全過(guò)載保護(hù)。

6.運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件在油中工作，潤(rùn)滑良好，壽命長(zhǎng)。

7.數(shù)控立車(chē)元件易于實(shí)現(xiàn)通用化和標(biāo)準(zhǔn)化

　數(shù)控立車(chē)的輸入與操作步驟：按下機(jī)床操作面板上的【鎖定】鍵(各運(yùn)動(dòng)軸被鎖住)一選擇“自動(dòng)”方式一選擇要檢查的程序一按【循環(huán)啟動(dòng)】，開(kāi)始校驗(yàn)。但屏幕圖形模擬顯示只能大致看出程序的正確性，而對(duì)程序中存在的微小錯(cuò)誤無(wú)法反映出來(lái)。

模型加工。對(duì)于復(fù)雜、重要的零件，為確保程序的正確性，建議采用模型加工的方法進(jìn)行程序校驗(yàn)。將編制好的程序傳人機(jī)床，用泡沫或其他輕質(zhì)材料做毛坯，采用“空運(yùn)行”方式快速執(zhí)行加工程序，以檢驗(yàn)程序的正確性。

數(shù)控立車(chē)程序的校驗(yàn)和輸入中，程序輸入用RS232接外部計(jì)算機(jī)中編制的程式傳入到數(shù)控系統(tǒng)。