數(shù)控卷管機(jī)技術(shù)參數(shù)

卷管直徑：?50mm

卷管長(zhǎng)度：1500mm（可定制）

工作能力：2000-2500節(jié)/班

下板傳動(dòng)方式：滾珠螺桿傳動(dòng)

加熱功率：3KW 0.75KW

電源：380V/50Hz

氣源：0.4-0.6MPa

外形尺寸：1500*1600*2200mm

特點(diǎn)：卷管壓力、卷管速度、滾卷長(zhǎng)度，等所有操作參數(shù)均為電腦數(shù)字化設(shè)定。

卷管機(jī)特點(diǎn)

漁具設(shè)備卷管機(jī)是生產(chǎn)魚竿必不可少的設(shè)備，下面介紹下魚竿卷管機(jī)的特點(diǎn)。

a.卷管機(jī)帶自動(dòng)跟切裝置，切口齊整無(wú)翹角，切營(yíng)長(zhǎng)度按需求可調(diào)。一至兩人操作。卷管機(jī)功能多樣化且使用更靈活

b.具有自鎖功能，擺臂角度調(diào)整后能自動(dòng)鎖定無(wú)晃動(dòng)；

c.將適宜定量、寬幅的紙帶，卷繞成所需要內(nèi)徑及壁厚的平行螺旋狀紙

漁具設(shè)備卷管機(jī)采用三主動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)輥輪，皮帶不打滑，芯軸變形小，皮帶壓力大，卷繞力強(qiáng)，動(dòng)力傳遞，紙管強(qiáng)度好，外表平整。

碳纖維卷管成型工藝及應(yīng)用

碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預(yù)浸料在卷管機(jī)上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法。

　　其原理是采用卷管機(jī)上的熱輥，使預(yù)浸料軟化，熔化預(yù)浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉(zhuǎn)操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預(yù)浸料連續(xù)卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機(jī)取出，在固化爐中固化。這種生產(chǎn)方式的效率是較高的，而且生產(chǎn)環(huán)境干凈威盛，產(chǎn)品品質(zhì)相對(duì)更好，不過成本更好，而且纖維層之間的剪切度低。管材固化后，去除芯模型，即可以得到復(fù)合材料纏繞管材。根據(jù)成型工藝中預(yù)浸料的上料方法，可分為手動(dòng)上料法和連續(xù)機(jī)械方法。其基本過程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整預(yù)浸料張力。在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時(shí)將預(yù)浸料拉出來(lái)，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。引頭布的長(zhǎng)度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長(zhǎng)度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管時(shí)，在正常運(yùn)行時(shí)，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快，靠近壁厚度設(shè)計(jì)放慢速度，以達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1～2圈。后提升壓輥，測(cè)量管坯外徑，合格后，從卷管機(jī)上取出，送入固化爐中固化成型。

自動(dòng)卷管機(jī)

漁具設(shè)備中的自動(dòng)卷管機(jī)是很實(shí)用的紙管機(jī)設(shè)備，也是生產(chǎn)漁具常用的機(jī)械設(shè)備，接下來(lái)為您具體介紹自動(dòng)卷管機(jī)設(shè)備。

   自動(dòng)卷管機(jī)結(jié)構(gòu)型式為上輥為主傳動(dòng)，通過減速機(jī)、十字滑塊聯(lián)軸器與上輥相連，為卷制板材提供扭矩；下輥?zhàn)鞔怪鄙颠\(yùn)動(dòng)，卷管機(jī)通過減速機(jī)蝸桿蝸輪付絲母絲桿付而獲得，以便夾緊板材，為機(jī)械傳動(dòng)。

   卷管機(jī)在下輥的兩側(cè)設(shè)有側(cè)輥并沿著機(jī)架導(dǎo)軌作傾斜運(yùn)動(dòng)，通過絲母絲桿蝸桿蝸輪(或傘齒輪)付傳動(dòng)；工作輥全部采用滾動(dòng)軸承。舊竿擦拭完灰塵后要打上一層薄薄的上光蠟，以保持魚竿的光潔和亮度（新竿不用打蠟）。優(yōu)點(diǎn)是一次上料能完成板料兩端的預(yù)變及卷制筒形，弧形工作，還可以對(duì)金屬板料進(jìn)行一定的正形和校平工作，有直接預(yù)彎，省事、省料之功效，同步精度高，電機(jī)功率小，維修方便。